混凝土钢筋握裹力测定仪工作原理：本仪器适用于比较不同混凝土与相同钢筋间握裹力大小的试验，该装置与30吨/60吨/100吨万能试验机配合使用，用于测定混凝土抵抗钢筋滑移能力的强度，符合GB/T50081-2002《普通混凝土力学性能试验方法标准》、SD105-82《水工混凝土试验规程》。该仪器执行新标准选用高精度智能仪表，全程采用电脑信息采集处理器完成整个生产实验过程，具有操作简单，实验数据精确的优点。基本原理：试验用拔出法进行，钢筋在拔出过程中，握裹应力的分布如图1所示，设钢筋截面周长为L，钢筋埋入深度为a，荷重为p，混凝土与钢筋之间单位面积上的握裹力系假定为均匀分布，并按下式计算：rn=p/L·a
　　当用螺纹钢筋时，截面周长按外径计算。
　　螺纹钢筋与混凝土的拔出试验，在试验时，拔出混凝土是先纵向开裂，或钢筋先达到屈服，故得不到极限握裹强度。本试验选取钢筋与混凝土在自由端相对滑动0.01mm，0.05mm及0.10mm时相对的几个握裹力的平均值作为握裹强度。至于光圆钢筋与混凝土，则往往是钢筋从混凝土中拔出，这中情况下，可以测得极限握裹强度。                                                   混凝土钢筋握裹力测定仪技术参数：
　1. 试件尺寸： 150×150×150mm
　2. 千分表： 0～1±0.001 mm
　3. 外形尺寸： 589×250×150mm
　4. 重量： 24Kg                                                                                                                   使用说明：
　1、将钢筋与混凝土一同成型，养护。
　2、将百分表安装在钢筋高出混凝土较少一端，固定牢固。
　3、将试块安置在该装置上，钢筋高出混凝土端面较长一端，通过装置的下端中心孔。
　4、将该装置安装在万能机试验步骤：
　　⑴试验用螺纹钢筋，性能应符合《钢筋混凝土结构用热轧钢筋》（GB1499-91）的规定，其计算直径为20mm（内径18mm，外径22mm）。为了具有足够的长度可供万能机夹持和装置量表，一般长度可取500mm。钢筋的尺寸、形状和螺纹均应相同，成型前，钢筋应用钢丝刷刷净，并用丙酮擦拭，不得有钢屑和油污存在。钢筋的自由端顶面应光滑平整，并与试模预留凹洞吻合。在确有必要时，也可改用直径20mm的光圆钢筋。
　　注：螺纹钢筋的计算直径相当于横截面积相等的光圆钢筋直径。
　　⑵混凝土的拌和应按立方体握裹力试验的规定执行。每一试验龄期制作6个试件。
　　安装钢筋时，自由端应嵌入模壁，穿钢筋的模壁孔应用橡皮圈和固定圈填塞，以固定钢筋并使密不漏水。
　　⑶混凝土的成型及养护除应按本书的规定执行外，尚应符合下列规定：
　　a、混凝土骨料粒直径不应超过40mm；
　　b、对于干稠的混凝土，应采用振动台振实，试样仍应分两层装入；
　　c、试件成型后直至试验龄期，不得碰动钢筋。拆模时间宜延长至两昼夜，拆模时，应先取下橡皮圈和固定圈，再将套在钢筋上的试模壁小心取下。
　　d、试件从养护地点取出后，应及时进行试验，以免试件的温度和湿度发生显著变化。
　　e、试验时，先将试件擦拭干净，检查外观，试件不得有明显缺损或钢筋松动，歪斜。
　　f、将试件套上中心有洞孔的垫板，然后装入已安装在万能机上的试验夹头中，使万能机的下夹头将试件的钢筋夹牢。
　　g、在试件上安装量表固定架，并装上千分表，使千分表杆*垂直朝下，与略伸出混凝土试件表面积的钢筋顶面相接触。
　　h、加荷前，应检查千分表量杆与钢筋顶面接触是否良好，千分表是否灵活，并进行适当调整。
　　i、记下千分表的初始读数后，即开动万能机，以不超过400N/a的加荷速度拉拔钢筋。每加一定荷重（1000-5000N），记录相应的千分表读数。
　　j、到达下列任一种情况时，应停止加荷：
　　①钢筋到达屈服点；
　　②混凝土发生破裂；
　　③钢筋以从混凝土中拔出；试验计算结果：
　　⑴将各级荷重下的千分表读数减去初始读数，即得该级荷重下的滑动变形。
　　⑵当采用螺纹钢筋时，以六个试件滑动变形的算术平均值绘出荷重滑动变形关系曲线，以荷重为纵坐标，以滑动变形为横坐标。取滑动变形0.01、0.05及0.10mm，在曲线上查出相应的荷重，此三级荷重的算术平均值，除以钢筋埋入混凝土中的表面积（π×外径×长度） ，即得握裹强度（Mpa）。
　　⑶ 当采用螺纹钢筋时，可取六个试件拔出试验时的zui大荷重的算术平均值除以钢筋埋入混凝土中的表面积，即得握裹强度（Mpa）
　　注：也可绘出荷重，滑动变形关系曲线供分析。

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