北洋励兴 加压精馏装置  实验常压填料塔

装置功能

熟悉精馏单元操作过程的设备与流程。
2、学习精馏塔效率的测定方法，适用于常压、加压和减压精馏等特殊精馏。

主要配置
玻璃精馏塔、冷凝器、再沸器、温度控制仪、温度显示仪、压力表、流量计、真空系统、不锈钢框架、控制屏。

公用设施
水：装置需冷却水，自带和自来水管相连的接口。自来水通过装置接口进入塔顶的冷凝器后排出。
液：装置自带玻璃高位槽。实验时经流量计进入精馏塔釜。
电：电压AC220V，功率2KW，标准单相三线制。

技术参数
1、精馏塔塔径φ25mm，塔高1400mm,材质为玻璃塔结构，塔内填装φ3x 3 mm不锈钢θ网环型填料。塔釜为三口烧瓶带导电膜保温，保温段加热功率上下两段各300W；塔釜容积：500ml；联接方式：直磨口。
2、塔釜加热：塔釜置于500W电热包中。采用电压控制器控制釜温。
3、温度控制及仪表: 3个数显温度控制仪，量程：0-150℃；温度误差≤2℃。
4、真空度：真空度可达100Pa
5、液体流量计范围：1.6-16ml/min,，压力表量程：-0.1-0.1MPa。
6、塔顶冷凝液体的回流采用摆动式回流比控制器操作。此控制系统由塔头上摆锤、电磁铁圈、回流比计数器等仪表组成，回流比控制范围：99：1—1：99。
7、各项操作及温度、回流比、流量的显示、调节、控制全在控制屏面板进行。
8、框架为铝型材新型材料，结构紧凑，外形美观，流程简单、操作方便。

北洋励兴 加压精馏装置  实验常压填料塔

精馏过程的核心在于回流，而回流必须消耗大量能量。降低能耗是精馏过程发展的重大课题。除了选择经济上合理的回流比外，主要的节能措施有：①热泵精馏。将塔顶蒸气绝热压缩（见热力学过程）升温后，重新作为再沸器的热源(见热泵蒸发)；②多效精馏。精馏装置由压力依次降低的若干个精馏塔组成，前一精馏塔塔顶蒸气用作后一精馏塔再沸器的加热蒸气（见多效蒸发）；③采用高效精馏塔，可用较小的回流比；采用高效换热器，可降低传热温度差，这样就可以减少有效能损失。④采用电子计算机对过程进行有效控制，减小操作裕度，确保过程在低能耗下进行。