液晶老化目视槽/老化烧机柜|预烧老化测试箱/老化柜/烧机柜/老化设备/高温老化烧机房  的详细介绍

液晶老化目视槽/老化烧机柜|预烧老化测试箱/老化柜/烧机柜/老化设备/高温老化烧机房
Liquid Crystal Display Heat Ageing Visual Shafts

老化柜，烧机柜是半成品、成品类借着BURN-IN(预烧)来移除早期失效不合格之零组件产品，而使产品进入市场后可靠性相对提高，保障产品确实没问题。 适用于计算机、服务器、MONITOR、电源供应器、电子交换机‥等相关电子通信产业为主。 可依顾客需要之尺寸而设计及往后扩厂迁移拆装方便。 待测物电源与机台安全保护系统同步连控。 采用HEATING BOX及防爆形加热器之设计，*伺服比例积分微分控制，安全、稳定、可靠。 室内可开式安全门，以确保人员之安全。 多重式之超温外接式抽气安全保护装置及压力防爆孔设计，可让您的试验*。 采接触式微电脑控制器及时间计时装置，让实验更方便准确。 追加配备： 温度微电脑自动记录器 测试台车 .

本LH系列LCD老化目视槽适用于工业产品生产过程中的温度老化工艺处理，具有温度控制精度高和控制范围宽的特点，性能指标符合IEC540标准《电工电子产品环境试验设备基本参数检定方法,老化试验设备》的要求，经上海测试技术研究所，环境试验设备质量监督检验中心检测合格。

室体采用无托底结构，方便负载试品进出，内外喷塑冷轧板，以硬质聚胺脂发泡绝热；

加热循环搅拌系统设计在室体顶部，特殊的风道设计以提高温度均匀性，并保证工作室的zui大使用宽度，前后各有2组，每组4扇落地移门，A型中间开启；B型左右移动。观察窗透明度好。

采用进口控制器，具有PID调节功能；

具有漏电保护器(过负载、短路、漏电保护、温度过升防止器、加热器断线保护回路、电动机过载、缺相保护，超温保护、四色声光报警等，以增强安全性能。

本试验室可根据用户要求设计定制。

一、产品技术参数 
1.1 温度范围：R.T+10 ~ +55℃； 
1.2 波动度：±0.5℃； 
1.3 温度偏差：≤±3.0℃；(空载条件下) 
1.4 工作尺寸：D635×W1600×H1800，深×宽×高mm； 
1.5 外形尺寸：D750×W2000×H2350，深×宽×高mm；(推拉门) 
1.6 加热功率: 9.0KW； 
1.7 整机功率：约11.0KW；s 
1.8 电 源：380V, 50Hz；三相五线制。 
二、 测控系统 
2.1 温度测量：Pt100 铂电阻； 
2.2 控制系统：PLC+人机界面、PID控制温度调节器，通过无触点固态继电器控制加热器动作，使系统的热损耗量能于其加热量，故能长期稳定运行；温度解析度为0.1(三台共用一个控制系统) 
2.3 成套电器：采用斯耐德接触器，ANV固态继电器；台达PLC与中国台湾品牌人机界面； 
2.4 超温保护：独立于主控制器，拨盘式，过温上限保护，切断加热电源与产品电源；  
2.5 运行方式：全量程可调节恒温，恒定运行 
三、室体结构及用料 
3.1 箱体材料：外箱采用 SS41# 中碳钢板经磷酸皮膜盐处理后喷塑，喷涂颜色为电脑灰； 
3.2 内室及风道材料：采用SUS304#镜面不锈钢； 
3.3 保温材料：超细玻璃棉，80mm保温层； 
3.4 负载区及测试区排气：4“(ф101.6mm)，zui大排风量：> 1200m/h，安装自动排风调节装置； 
3.5 进 气 口：4“(ф101.6mm)，安装自动进风调节装置； 
3.6 空气循环装置：大容量特制耐高温长轴电机，不锈钢多翼式离心风轮； 
3.7 观察窗：W430*H1380mm，双层耐高温钢化玻璃。 
3.8 大门：采用推拉形式。 
3.9 加热方式：优质耐高温不锈钢电加热器； 
3.10电源老化架相关参数： 单个老化架一次可老化24个产品(350mm×350mm)，产品间隙为18mm。 
1) 老化架外形尺寸：L1540×W575×H1730，mm； 
2)老化架主框架材质：A3方通25×25×2.0及钣金件焊接而成； 
3)老化架层数及层高度：6层，每层高度为210mm，每层铺一层电木板,防止导电； 
4) 每次老化产品24PCS，每个产品位配置电源插座，通过控制器控制其通断，可时序控制其通断，当系统出现故障时自动切断产品电源(如烟雾报警，超温保护等)以保证测试产品之安全 
5) 老化架分产品区与负载区，中间用电木板隔开，产品区放置测试产品，负载区放置测试产品用的负载，负载与其连接线由客户自行提供；负载区不受温度控制，安装排风机抽风，排出因负载工作所产品之热量以便其保持在常温状态。

GB/T 2423.18-2012标准简介

本试验适用于预定耐受含盐大气的元件或设备,试验时依据其耐受程度选用相应的严酷等级。盐能降低金属材料和(或)非金属材料的性能。金属材料盐腐蚀的机理是电化学腐蚀,而非金属材料的劣化却是由盐与材料的综合化学反应所引起的。腐蚀速率在很大程度上取决于对试样表面供应的含氧盐溶液的量、试样的温度和环境的温度、湿度。

本试验除了显示腐蚀效果,还可以显示某些非金属材料因吸收盐而劣化的程度。在下述试验方法中,喷射盐溶液的时间是足以充分润湿整件试样。由于这种润湿在湿热条件下贮存之后重复进行(严酷等级(1)和(2)),在某些场合下还要补充在试验标准大气下贮存(严酷等级(3)至(6)),因此可以较有效地重现自然环境的效应。

严酷等级(1)和(2)适用于试验在海洋环境或在近海地区使用的产品。严酷等级(1)适用于试验在大部分使用寿命期间暴露于这种环境的产品(例如船用雷达、甲板设备)。严酷等级(2)适用于试验可能经常暴露于海洋环境、但通常会受封闭物保护的产品(例如通常在船桥或在控制室内使用的航海设备)。

此外严酷等级(1)和(2)通常在元件质量保证程序中用作普通腐蚀试验。严酷等级(3)至(6)适用于通常在含盐大气与干燥大气之间频繁交替使用的产品,例如汽车及其零部件。因此,严酷等级(3)至(6)与严酷等级(1)和(2)相比含有一个在试验标准大气条件下的附加贮存。

实际上,在中断工作的期间,例如在周末,可能出现干燥大气。在严酷等级(3)至(6)中包含的这一干燥阶段导致了可能与恒定湿热条件下*不同的腐蚀机理。

试验方法与使用条件相比较是加速的。但这种试验方法不可能为各种不同类型的试样建立一个综合加速系数(参见IEC60355:1971)。

HONGZHAN-FOG盐雾试验箱用于GB/T 2423.18-2012的测试方法