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133*4.5无缝焊接聚氨酯回水保温管
热力管道是属于压力管道的一类GB2级。主用用于采暖、通风、空调用汽、工业用气等高温介质。热力管道的介质分为热水和蒸汽的两种:蒸汽管道又分为饱和蒸汽管道的压力PN小于等于1.6MPa而过热蒸汽管道的压力PN小于等于1.6MPa,温度t小于300摄氏度。热水管道分为低温水管道和高温水管道,低温水管道供/回水温度 95/70而高温水管道为供/回水温度 150/90、130/70、110/70。除此之外还包括凝结水管道和废气管道。
聚氨酯保温管从锅炉房、直燃机房、供热中心等出发,从热源通往建筑物热力入口的供热管道。多个供热管道形成管网。供热水介质设计压力小于等于2.5MPa,设计温度小于或等于200℃;供热蒸汽介质设计压力小于或等于1.6MPa,设计温度小于或等于350℃的下列热力网的设计。
聚氨酯直埋保温管不只具有传统地沟和架空敷设管道的先进技能、有用功能,并且还具有明显的社会效益和经济效益,也是供热节能的有力办法。
聚氨酯保温管管道输送介质高温度不超过120℃的介质,比如:热水,不过有些是具有腐蚀性化工原料,在运输热水的情况下聚氨酯保温管的工作钢管只需要经过抛丸除锈防腐处理就可以,但在输送具有腐蚀性的化工原料时,就需要用熔结双层环氧粉末的防腐方法了,现在为大家介绍一下具体施工工艺与防腐性能。熔结双层环氧粉末防腐工艺主要是为了抵抗化工原料对工作钢管的腐蚀。而双层环氧粉末具有良好的化学稳定性,不会与化工原料发生反应,并且熔结双层环氧粉末工艺可以紧密的附着在工作钢管内壁,不会让化工原料与工作钢管有接触。
预制直埋蒸汽保温管与直埋热水管道的结构形式主要区别在于保温材料的选用组合和工作钢管伸缩补偿方式以及护套管材质的不同。目前应用比较广泛的直埋式蒸汽管道主要有以下3种代表性结构形式:
(1)工作钢管一防腐层一纤维类保温管壳(毡)一防水卷材一空气层一钢护套管一防腐层;
(2)工作钢管一防腐层一纤维类保温毡一气孔状粉末类保温瓦块一泡沫类保温层一(空气层)一护套管;
(3)工作钢管一防腐层一粉末类保温膏涂层一防水层一(空气层)一护套。
工作时,承担传输热源的钢管(工作管)与其外层起保护作用的外护管(可采用钢管 防腐层、钢管 聚氨酯层 聚乙烯或玻璃钢管)组成为一体,工作管在外护管内通过固定支架、滑动(导向)支架、补偿器等管路附件工作来传输热源,外护管则起保护工作管正常运行的作用。
聚氨酯保温管的应用范围越来越广,所以在施工应用的时候更应该注意,防止出现意外或者问题,在补口的时候,切记要严格遵循以下5个环节:
1、清理:先清理直埋管接口部位和两保温外保护层,不得有油污、泥沙、焊渣,先用水清洗遍然后再用干布擦干。
2、连接:外套管沿轴线方向刨开,包覆在裸管接口处保温管外套上,外套管两和轴向重叠部分的宽度应大于50mm,外护套截面要整齐,用打包带把补口和保温外套结合部位环形揸紧,用木锤轻敲,边敲边紧,且与两侧塑料紧密结合。用塑料焊枪在套管两截面和保温管外壳环形焊接,以焊条撕不动为合格。
3、密封:取热塑带(宽度般为50mm),将平行搭在焊缝上,两侧宽度致。用焊枪或用喷枪在焊缝与热塑带结合部加热,加热至保温塑料外壳与热塑带结合处开始融化,然后迅速用手在热塑带表面向保温管方向施加压力,直至热塑带截面挤出粘液为好。依次环形操作到达起点处,与起点搭接50mm处截断热塑带,检查热熔情况,如有接触不实处再用塑料焊枪在热塑带表面加温用手加压直至挤出粘液。
4、注料:用直径25mm的开孔器在补扣外护套开个注料孔,另锥小放气孔,按补扣需保温发泡空间计算发泡剂用量,设定发泡机程序,开动机器注料。
5、聚氨酯发泡保温管厂家主料完毕取封堵迅速把注料孔封死,然后观察放气孔直至泡沫益处,清除溢出泡沫用密封胶封死。如放气孔没有泡沫溢出说明保温材料没有填充完,用开孔器把检查孔开大改为注料孔,根据空间重新注料注满,用密封堵封死。
133*4.5无缝焊接聚氨酯回水保温管
聚氨酯保温管质量检测标准
一、看外观:
1.亩测保温层厚度,目测是否同心。管两侧厚度不一致为不合格品。
2.用拇指按保温层端面,松软为不合格品,合格应按不动
3.目测保温管是否平直,凹凸不平者为不合格品。
4.目测保温层与保温壳之间的紧密程度,有间隙者为不合格品。
二敲击检查:
用木棍敲击保温管,质量不同,敲击声不同。
1、合格品,其敲击声坚硬,带有钢管回声,即金属声,不合格品,声音发闷。
2、用木棍沿保温管轻轻敲击,检查是否有大的空洞,有空洞发出声响有如鼓声。
3、如保温层与保护壳有间隙,则敲击会发出啪啪声。
优良的保温隔热性能
1、经济性:聚氨酯保温在城市中、低压管道中的应用,与钢管相比,在国内许多城市具有经济优势。
2、柔性:聚氨酯保温管具有的柔韧性,便于移动,铺设时弯曲和交错。
3、温度:聚乙烯是一种对温度敏感、温度降低、拉伸强度提高、聚氨酯管材低温脆化温度高达-80℃的高分子合成材料。
4、耐蚀性:聚氨酯管道具有良好的化学稳定性,对各种酸、碱、盐具有较强的耐腐蚀能力,因此在敷设时不需要防腐处理。聚氨酯直埋保温管在施工过程中沟槽一定要平整,保证槽底干燥,并且需要做200mm左右厚的细沙垫层,聚氨酯直埋复合保温管两侧及以上至少要覆盖200mm左右厚的细沙。其目的就是防止硬物损坏保温外套管。
5、密度:随着聚乙烯密度的增加,聚乙烯材料的硬度增大,聚氨酯管材的抗拉强度提高。聚氨酯保温管以高功能聚醚多元醇组合料和多次甲基多苯基多异氰酸酯为原料经化学反应发泡而成。
直埋保温管道钢套管的防腐等级是根据当地土壤的腐蚀性等级来确定的。直接埋在保温管内的土壤腐蚀性等级高时,防腐等级应考虑特殊加固等级;当土壤的腐蚀性等级为中等时,防腐蚀等级应考虑加固等级;当土壤的腐蚀性水平较低时,防腐蚀水平应考虑普通水平。因此,有必要了解管道敷设段土壤的腐蚀等级,以优化管道的腐蚀等级。
直埋式绝缘管道的阴极保护是金属腐蚀保护过程中的电化学保护方法之一。不同于其他直埋保温管道防腐过程,它适用于电流保护金属的身体,使身体保护金属的电极电位负,所以金属失去自发变化的趋势从原子态离子的态度,从而从根本上抑制腐蚀的发生。但该工艺必须在电解液中进行,所以直埋保温钢管适合于阴极保护。直埋式保温管道的阴极保护与防腐层是相辅相成的。防腐涂层的存在可以大大减少当前消费的阴极保护,阴极保护时可以弥补防腐涂层的完整性不足,从而达到安全济的结合,是目前好的防腐方案。
聚氨酯保温管工艺:
1.制作技术关键就是保温层聚氨酯的注入,在不了解的情况下也许会认为保温层越厚越好,其实不然。直埋保温管聚氨酯发泡分为硬质聚氨酯泡沫、半硬质聚氨酯泡沫和软质聚氨酯泡沫材料。
2.聚氨酯保温管主要用于建筑隔热材料、热力管道设施等的保温隔热、冰箱,空调等的隔热层和冲浪板等的芯材。聚氨酯发泡保温管用不同工艺生产的聚氨酯发泡材料,其密度差别可以很大,故体积不是一个确定值。
3.聚氨酯保温管保温层传统的硬质泡沫材料其密度可达173.7kg/m^3,添加了特殊活性剂以后可使密度降至41.7kg/m^3,体积约为24立方米每吨。
4供暖保温管保温层厚度由硬泡聚醚多元醇(聚氨酯硬泡组合聚醚又称白料),与聚合MDI(又称黑料)通过模具发泡反应制作的。
5. 聚氨酯保温管硬泡又有软泡、硬泡、半硬泡之分,聚氨酯硬泡经过精工制作而成,具有质轻,比强度高,导热系数低,透过蒸汽低,闭孔率高,不透水、绝热、防震、吸音、耐油、耐化学腐蚀等优异特性,具有细度微小、色度较高,颜色鲜艳,热稳定等优势,合格的聚氨酯保温层不能太薄,具有密度强度高、高耐磨、高防腐等特点。
直埋预制保温管由输送介质的钢管(工作管)、聚酯硬质泡沫塑料(保温层)、高密度聚乙烯外套管(保护层)紧密结合而成。
概述:直埋预制保温管由输送介质的钢管(工作管)、聚酯硬质泡沫塑料(保温层)、高密度聚乙烯外套管(保护层)紧密结合而成。
现在,这种保温管得到了广泛的应用,室外环境中所使用的大部分保温管,实际上都是直埋保温管。因为这种保温管能够对抗恶劣的天气环境。无论是烈日炎炎的夏季,还是低温严寒的冬季,这种保温管都能够适应外部多变的环境,在风吹日晒和雨淋之后,保持稳定的物理特性,所以现在,这种保温管得到了广泛的应用。
此外直埋保温管产品还进行了相应的升级,让它能从自身的材料中发挥出更多的功能。除了上面所提到的几种功能外,预制直埋保温管还能发挥它的隔热功能。就算管道里面的温度再高,管道外面也不会感受到明显的高温,这样能够保护用户的安全,不至于一不小心就破了。
采用直埋供热管道,标志着中国供热管道发展已经进入了新的起点。聚酯保温管就是用硬质聚酯泡沫塑料做绝热材料的保温管道,(1.按照敷设方式可以分为:直埋聚酯保温管、架空聚酯保温管;(2.按照其输送介质的温度可以分为:常温聚酯保温管、高温聚酯保温管、深冷聚酯保温管;(3.按照外护层的不同可以分为:玻璃钢外护层聚酯保温管、高密度聚乙烯外护层聚酯保温管、钢外护层聚酯保温管及其他外护层保温管;(4.按照输送介质的不同有很多种:如供水用的聚酯预制保温管、耐高温聚酯保温管,输送蒸汽用的蒸汽直埋聚酯复合预制保温管,石油上用的埋地硬质聚酯泡沫塑料防腐保温管等等。聚酯保温管作为建筑保温防水一体化材料,聚酯硬泡打破了传统建材功能单一--防水的不保温、保温的不防水,防水层一旦出现渗漏保温层随即失去保温功能。
防渗透层是聚酯直埋保温管内部的关键层。因为保温材料本身是不能和里面的液体接触的,因此防渗透层也就起到了保护作用。聚酯直埋保温管还有一层保温层,因为保温的效果才能够更好地满足人们的需求。保温钢管聚酯保温管不仅具有传统地沟和架空敷设管道实用性能,而且还具有显着的社会效益和经济效益,也是供热节能的有力措施。
聚酯保温管制作之前首行排净空气,然后分两步做:稳压10分内无渗漏,强度试验:把管道内的压力升至工作压力的1.5倍后,用1kg小锤在焊缝周围对焊缝逐个进行敲打,严密性试验:把管内的压力降至工作压力时,30分钟无渗漏且压力降不超过0.2个大气压即为合格,应按规范要求做好试压记录。具有强度高,不易损坏且能承受较大上部荷载的特点,为达到长寿命,对钢外套管需进行防腐处理,滚动支持结构设计合理,滚动摩擦力小,固定支座受力减小,其力学分析原理简单,管道稳定性,性得到较大提高,真空层杜绝了空气层存在的热传导和热对流。