双锥干燥机集混合干燥为一体，简化了工作程序，内部结构简单，操作省时省力，油加热时可采用自动恒温控制，生产效率高且易清理。除此之外，双锥回转真空干燥机具有干燥物品速度快、污染小、不对被干燥物品的内在质量造成破坏的优点。

双锥回转真空干燥机是集混合、真空干燥于一体的干燥设备。双锥回转真空干燥机系统主要由双锥回转真空干燥机、冷凝器、除尘器、真空抽气系统、加温系统、冷却系统、电控系统等组成。

回收双锥干燥机工作原理

在密闭的夹层中通入热能源(如热水，低压蒸汽或导热油)，热量经内壳传给被干燥物料。

在动力驱动下，罐体作缓慢旋转，罐内物料不断地混合，从而达到强化干燥的目的。

物料处于真空状态，蒸汽压下降使物料表面的水份(溶剂)达到饱和状态而蒸发了，并由真空泵及时排出回收。物料内部的水份(溶剂)不断地向表面渗透、蒸发、排出三个过程不断进行，物料在很短时间内达到干燥目的。

回收双锥干燥机特性：

（1）真空干燥的过程中，筒体内的压力始终低于大气压力，气体分子数少，密度低，含氧量低，因而能干燥容易氧化的药品，减少材料染菌的机会。

（2）因为湿分在汽化过程中温度与蒸汽压力成正比，故真空干燥时，材料中的湿分在低温下就能汽化，达到低温干燥，特别适用于有热敏性材料的药品生产。

（3）真空干燥可消除常压热风干燥易产生的表层硬化现象，这是因为真空干燥材料内和表层之间压差大，在压力梯度作用下，水分很快移向表层，不会出现表层硬化。

（4）因为真空干燥时，材料内和外部之间温度梯度小，因为逆渗透作用使得湿分能够独自移动并收集，有效克服热风干燥所产生的失散现象。

双锥回转真空干燥机设备操作规程

操作规程一：使用前检查

1、使用前必须检查各传动系统是否运转正常，各紧固部件是否紧固；

2、需润滑的部位是否已注油；

3、仪机、仪表、各类泵、阀门是否正常；

4、检查电控柜各仪表、按钮、指示灯是否正常，检查接地线是否良好，有无漏电，短路现象存在；

5、检查各种管道进出水、液、汽应畅通；

6、检查调速按钮是否在零的位置；

7、如果是采用蒸汽加热的要检查干燥机转鼓夹套内的水是否被排干净，排完夹套中的水后要关闭旁通，打开疏水阀；

8、检查干燥机转鼓的出料口和人孔是否密闭，螺丝等是否拧紧；

9、检查干燥机转鼓内是否清洁到位，经常检查干燥机内转鼓袋，是否堵塞、破损，应及时清洗更换，保持真空畅通；

10、检查出料工具是否齐全和清洁；

11、启动干燥机前,确认设备周围无人,无障碍方能启动。

操作规程二：开机

1、接到干燥通知后，启动真空泵，打开干燥机真空泵阀门，关闭放空阀，以检查干燥机真空是否符合要求。

2、启动干燥机电机电源，旋转调速机按钮，使干燥机的转鼓缓缓转动，将干燥机进料转鼓人孔转到干燥台上方，停止转动。

3、进料方式

3.1真空抽料

将干燥机的进料口接上进料管，用真空抽料，待湿品物料抽完后，卸下进料管，关闭进料口阀门。

3.2直接从干燥机转鼓人孔盖进料

关闭干燥机转鼓的真空阀门，打开放空阀门，开放空阀门时要慢慢打开，并将转鼓内的压力放置常压后，关闭放空阀门。打开人孔盖，将待干燥的物料放入转鼓中。进完料后，盖上人孔盖，拧紧螺丝。

3.3螺杆加料机进料

将干燥机转鼓人孔对准螺杆加料机的出料口下方。启动螺杆加料机的电机，使螺杆加料机开始工作。将物料按一定速度，通过螺杆加料机加入到干燥机的转鼓中。

加完物料后，关闭螺杆加料机的电源。将干燥机转鼓的人孔盖盖好，并拧紧螺丝。

3.4控制加料量占转鼓容积的30—50%，大不得超过65%。

4、进料完毕，将转鼓的真空阀门打开，待到转鼓内真空度上升到规定值后，升温干燥。

4.1用热水加热

关闭旁通和疏水阀，打开干燥机转鼓夹套的进、出水阀门，然后启动热水循环泵，进行加热。

4.2用蒸汽加热

打开干燥机夹套疏水阀门，关闭旁通，打开蒸汽阀门，控制蒸汽压力在？Mpa。4.3在开始加热的同时，启动干燥机转鼓的调速按钮，并控制转鼓转速在？r/min，进行减压干燥，干燥温度不超过？℃，干燥？小时。

操作规程三：设备的维护保养和巡检

1、干燥过程中要求操作人员每？min查看一次干燥情况，并做好相关记录。

2、真空表、温度计应定期检查。定期检查各活动部件转动是够灵活，发现问题应及时停车修复，不得勉强使用。

3、圆柱涡轮蜗杆减速箱（或无级变速箱）应根据其说明书保养。

4、罐内的过滤机，干燥一次后，即清除周围吸着的粉末，使过滤机畅通。

5、链传动之链条，至少每月加油一次。

6、主机真空管与主机之间采用旋转轴承形式密封圈（材质为氟橡胶），当发现漏气时，应立即更换。

7、本机视操作运转时间，一般在运转半年到一年应检查修理一次，检修时应按原位置装配，并调整各部位间距和公差，且按规定更换或补充相应的润滑脂（油）。

操作规程四：停机出料

1、干燥完毕后，关闭蒸汽阀门和疏水阀（或关闭热水进水和回收阀门），打开干燥机循环冷却水进行冷却，至混合干燥机内温在？℃以下时，关闭循环冷却水。调节调速按钮，使干燥机停止转动，并使干燥机转鼓出料口向下，关闭干燥机的电源。同时关上混合干燥机真空阀门，打开放空阀门，放空，并停真空泵，然后将干燥机出料口换上布套，并连接到螺杆加料机接料口上，同时启动螺杆加料机，开始出料。出料时，通过出料口的阀柄来控制料物的速度。

2、出完料后，关闭螺杆加料机。并对设备、现场等进行清洁、清理工作。

操作规程五：使用注意事项

1、开启：转鼓电机按钮，启动调节机电源，控制转速从零慢慢调高，一般一分钟六转；

2、关闭：把调节机转鼓慢慢调为零，关调节机电源，关转鼓电机按钮；

3、正反转操作时一定要注意，转鼓关闭操作以后，等至电动机不转以后再控制正反转，否则电机损坏。正反转判断方法，从电动机一侧看，应逆时针方向转为正转，不得反转；

4、抽物料时要注意，缓慢转动停止好位置（转鼓口斜靠操作台），安装管路时注意安全，并防止超量，物料内不得夹带有块状的坚硬物体。洗完后，必须拆下吸料软管再转。

5.升温操作中转鼓内一定要有真空，否则会关闭冲料或爆炸；

6.转鼓作业时严禁人员靠近，防止机械伤害；

7、干燥时，蒸汽开启一定要缓慢，开启后压力不能超？Mpa（夹套压力设计值是0.25Mpa），物料干燥时温度不能过高，影响成品质量。

8、螺杆加料机或螺杆出料机运转时，禁止把手伸进其内壁操作，以防绞伤。

9、在清洁内壁前，必须到有关部门申请办理并取得相关证件后，操作人员方能进入转鼓取出转鼓袋。

10、成品倒入料斗时，不能有金属等杂物混入以免造成事故。

11、进料速度要缓慢、均匀。

12、设备每班使用完后，机机腔内必须清洗干净。

转鼓投出料时应注意登高作业，并戴好口罩、手套等防护用品。

爬上转鼓平台操作时必须戴安全带、安全帽。

转鼓进行出料、吸料、中途铲料操作时必须关闭阁楼总电源。