美国ALBERT叶片泵ABT2-125-2R00-B50Z

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油泵损坏后，首先要检查外观﹑内在及相关现象，当出现下列现象时，它的相应原因就可

以确定：

1、轴承损坏：当油泵严重损坏，其中只要确认有轴承损坏的，可一律视为安装不当造成，

因为轴承受力后损坏在先，零件损坏在后，轴承一旦损坏，轴就出现摆动，高速摆动下会引起

其他件损坏。

如果是新泵的轴承先损坏了，其它还完好，这是安装油泵时不同心或用力敲击造成，双作

用的叶片泵正常工作时，泵对轴是不受力的，轴承几乎不磨损，一般可以使用10-15 年不坏，

高档轴承与普通轴承只有噪音的区别，寿命的区别比较小。

2、内胆有锈：当油泵严重损坏，其中只要泵里有锈迹存在的。可一律视为油中进水造成，

因为油液正常时，永远不会出现生锈现象。

3、油质不好：当油泵严重损坏，只要油泵体中存有脏物、杂物及异物或泵芯变黑，可一

律视为油质不好造成。

4、泵轴断裂：应设法检查断裂位置，如果是材料或热处理不好，它的损坏点应当是

弱环节，也就是小直径处或花键处，如果不在弱地点断裂应当视为安装不当，同轴度偏差

太大造成，有时泵芯磨损后阻力加大或压力过高也会出现断轴，断轴其实也是一种机械保护。

5、定子有棱：吸油不畅引起。

6、损坏零件的材料检查：应当对材料的成份，金相组织，硬度等进行检查，同时还要对

损坏零件的先后顺序和因果关系等进行分析，终能查出原因。

上面提到的叶片泵使用中的五大杀手具有一定的普遍性，加之其它一些使用不当因素的存

在，在诸多的油泵故障中，使用者的不当方法和技术的匮乏造成的故障率占有较高的比例，而

对故障原因的判断，随着个人技术素质的差异与生产厂家产生了质量争议，此文章对于有质量

争议和合理使用有一定的指导意义。

目前在中国经济高速发展的环境下，使用者技术素质偏低的状况，近期还不能得到很好改

善，相比之下国外的液压市场比较成熟，而我们国内的液压市场环境还是相对落后，还有待我

们行业为之继续努力。

以上判断方法与鉴别原理仅供参考，可直接给中间商或终端客户学习使用，提高用户的技

术素质和减少不必要的经济损失也是我们共同的责任和目标。