气氛炉淬火前的准备工作要做好 使用气氛炉淬火时除了根据钢种、工件的形状及大小和技术要求合理选择淬火工艺外，重视淬火操作，如果操作不当，也会造成工件硬度不足、变形和开裂等缺陷。

淬火前的准备工作要做好，应注意以下几点：

1)首先检查模具表面，不允许有过深的裂痕、折叠、裂纹、锈斑及其他缺陷。

2)模具形状复杂、，有不需淬硬的和易开裂的部位，如孔洞、键槽、螺纹、轴肩、尖角、薄壁和焊接处等部位，可用粘土、石棉堵塞，铁丝和石棉绳捆扎，或用薄铁皮及石棉布包裹。

3)模具在盐炉或气氛炉中加热时，可用铁丝扎牢、焊吊环、料筐等吊装。

4)工件表面不允许氧化、脱碳时，可在盐炉或保护气氛炉中加热。若在空气炉（如箱式电炉）中加热时，可在模具表面涂抗氧化防脱碳涂料，或将模具放在填塞旧渗碳剂、木炭或干铁屑的铁箱内放于炉内加热。

气氛炉在淬火冷却时应注意以下几点：

1)模具从气氛炉中取出时应持稳，防止摇晃或相互碰撞。一般工件（细小件除外）应在淬火介质上停留片刻，以使淬人介质时保持平稳，并能起到预冷作用。

2)模具浸入淬火介质的操作应使其冷却均匀，否则将造成较大的应力和变形。一般应注意以下几点：

①细长形、圆筒形的工件应按轴向垂直淬入。

②圆盘形工件应使其轴向与淬火介质液面保持水平淬人介质。

③对厚薄不均的工件，应使厚的部分先淬人，以免开裂。

④对有凹面或不通孔的工件，应使凹面或孔朝上浸入，以利于排除蒸汽。

⑤薄刃工件应使整个刃口同时先淬人；薄片件应垂直淬人，使薄片同时冷却；大型薄件应快速垂直淬人。速度越快，变形越小。

⑥长方形有贯通孔的工件（如冲模），应垂直斜向淬人，以增加孔部的冷却。

3)工件浸入淬火介质后，需作适当的上、下运动或先上下再前后移动，以增强淬火介质的对流，加速蒸汽膜的破裂，以利于提高工件的冷却速度。若工件移动不当，使单方向冷却较快，就会引起变形。

4)淬火介质的温度不宜超过规定范围，否则会降低其冷却能力，使工件不宜淬硬。水及水溶液应不超过40℃；油温控制在20～80℃范围内；碱浴温度以不超过200℃为宜。冷却介质可采用循环和机械搅动，以保证温度均匀。