淬火和回火在金属热处理中都非常常用，它们各自承担着不同的角色，并且经常配合使用以获得所需的材料性能。以下是对两者常用性的分析以及原因解释：

淬火的常用性

提高硬度和强度：

淬火是显著提高金属材料硬度和强度的有效手段。通过快速冷却，奥氏体转变为马氏体，从而赋予材料更高的力学性能。

应用场景广泛：

淬火广泛应用于需要高硬度和高强度的场合，如刀具、模具、齿轮、轴承等关键零件的热处理。这些零件在使用过程中需要承受较大的摩擦、磨损和载荷，因此淬火处理至关重要。

回火的常用性

消除内应力和脆性：

淬火后的金属材料往往存在较大的内应力和脆性，这可能导致零件在使用过程中发生变形或断裂。回火处理可以有效地消除这些内应力和脆性，提高材料的韧性和塑性。

调整机械性能：

回火还可以根据需要对材料的机械性能进行调整。通过选择不同的回火温度和保温时间，可以获得具有不同硬度、强度和韧性的金属材料，以满足不同的应用场景需求。

稳定组织和尺寸：

回火处理还可以稳定金属的组织和尺寸，防止在使用过程中发生组织变化和尺寸变化，从而延长零件的使用寿命。

淬火与回火的配合使用

综合性能优化：

在实际应用中，淬火和回火通常是配合使用的。淬火提高硬度和强度，回火消除内应力和脆性并提高韧性和塑性。通过合理的淬火与回火组合，可以获得具有优良综合性能的金属材料。

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在许多金属零件的热处理过程中，淬火和回火都是步骤。它们共同作用于材料，使其满足特定的性能要求和使用条件。

原因解释

材料性能需求：

不同的应用场景对金属材料的性能有不同的要求。淬火和回火作为热处理工艺的重要手段，可以根据需要调整材料的硬度、强度、韧性和塑性等性能参数，以满足特定的使用条件。

工艺优化：

通过淬火和回火的配合使用，可以实现材料性能的优化和平衡。淬火提高硬度和强度，但可能导致脆性增加；回火则消除脆性并提高韧性和塑性。这种配合使用的方式使得金属材料在保持高硬度和强度的同时，也具有良好的韧性和塑性。

综上所述，淬火和回火在金属热处理中都非常常用，它们各自承担着不同的角色并相互配合使用以获得所需的材料性能。淬火主要用于提高硬度和强度，而回火则用于消除内应力和脆性并提高韧性和塑性。这种配合使用的方式使得金属材料能够满足各种应用场景的需求。