淬火和回火在金属热处理中各自承担着不同的角色，并根据具体的应用场景和需求来选择使用。以下是对淬火和回火常用情况的详细分析：

淬火的常用情况

需要提高硬度和强度的场合：

淬火是显著提高金属材料硬度和强度的有效手段。当零件需要承受较大的摩擦、磨损和载荷时，如刀具、模具、齿轮、轴承等，淬火处理是。

对耐磨性和抗疲劳性能有要求的应用：

淬火后的金属具有更好的耐磨性和抗疲劳性能。因此，在需要这些性能的场合，如汽车发动机零件、变速器零件、制动系统零件等，淬火处理也是常用的。

形状简单且易于冷却的零件：

淬火过程需要快速冷却，因此形状简单且易于冷却的零件更适合进行淬火处理。对于形状复杂或大型零件，可能需要采用特殊的淬火方法或设备来实现快速均匀的冷却。

回火的常用情况

消除淬火应力和脆性的需求：

淬火后的金属材料往往存在较大的内应力和脆性，这可能导致零件在使用过程中发生变形或断裂。回火处理可以有效地消除这些内应力和脆性，提高材料的韧性和塑性。

调整机械性能以满足使用要求：

回火还可以根据需要对材料的机械性能进行调整。通过选择不同的回火温度和保温时间，可以获得具有不同硬度、强度和韧性的金属材料，以满足不同的应用场景需求。

稳定组织和尺寸的要求：

回火处理还可以稳定金属的组织和尺寸，防止在使用过程中发生组织变化和尺寸变化。这对于需要长期保持尺寸稳定性和组织稳定性的零件尤为重要。

淬火与回火的配合使用

综合性能优化的需求：

在许多情况下，淬火和回火是配合使用的。淬火提高硬度和强度，但可能导致脆性增加；回火则消除脆性并提高韧性和塑性。通过合理的淬火与回火组合，可以获得具有优良综合性能的金属材料。

特定应用场景的需求：

在一些特定的应用场景中，如汽车制造业、机械制造业、航空航天工业等，淬火和回火是常用的热处理工艺。这些行业对零件的性能要求很高，需要同时满足硬度、强度、韧性和塑性等多个方面的要求。

综上所述，淬火和回火在金属热处理中各自承担着不同的角色，并根据具体的应用场景和需求来选择使用。淬火主要用于提高硬度和强度，而回火则用于消除内应力和脆性并提高韧性和塑性。通过合理的淬火与回火组合，可以获得具有优良综合性能的金属材料，满足各种应用场景的需求。