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广州、广东、中山高温节能熔块炉工作原理 将一个漏斗式坩埚置于炉内,将配好的熔块料直接从上边投入坩埚内,坩埚底部有圆形孔流料口，由一根长塞棒与坩埚底部流料孔密封对接。通电加热，在加热时塞棒处于下压状态（在自身重力下），与流料孔密封接触，保证加热过程不外漏。加热完成之后将塞棒向上提拉，开始放料。相反如果松开塞棒，则停止流料；如需不同流速，可采用不同直径的短塞子与长塞棒成套来控制。当温度上升到温度时,熔块成熔融状态,由下面的流料孔(坩埚底部有个孔)自动流入下面的容器中。
额定温度1000℃、1200℃、1300℃、1400℃、1500℃、1600℃、1700℃、1800℃
*采用真空成型工艺技术，一次成型内胆炉膛。
*加热元件采用优质电炉丝、硅碳棒、硅钼棒（根据温度而定）。
*炉体采用优质冷轧卷、采用精密机床加工而成，外观精致而大气。
*控温精度高，显示精度±1℃；冲温值＜3℃，温度均匀度±5℃
* LED显示表盘，主要用于控温，反应灵敏，PID控制，可编程，自动升温，保温，降温温度曲线，无人职守，带有偏差，超温断电报警等功能，具有自动恒温及时间控制功能，并附设有二级超温自动保护功能，控制可靠，使用安全。
*升温速度为0-40℃/min，升温速度快，空炉能耗小，节能60%以上。
*多种安全防护设计，安全性能好，使用寿命长。
广州、广东、中山高温节能熔块炉简介：
温度 项目 | 1200℃ | 1400℃ | 1600℃ | 1800℃ |
电压/AC | 220V/380V | 220V/380V | 380V | 380V |
***高温度 | 1200℃ | 1400℃ | 1600℃ | 1800℃ |
工作温度 | 1150℃ | 1350℃ | 1550℃ | 1750℃ |
控温精度 | ±1℃ | ±1℃ | ±1℃ | ±1℃ |
升温速率 | 1℃/h***40℃/min可调 | 1℃/h***40℃/min可调 | 1℃/h***40℃/min可调 | 1℃/h***40℃/min可调 |
炉内均匀度 | ±5℃（稳态30分钟） | ±5℃（稳态30分钟） | ±5℃（稳态30分钟） | ±5℃（稳态30分钟） |
测温元件及范围 | 镍铬镍硅K；范围：0-1350℃ | 铂铑S；范围：0-1600℃ | 铂铑B；范围：0-1600℃ | 铂铑B；范围：0-1800℃ |
加热元件 | 电炉丝/硅碳棒 | 硅碳棒 | 硅钼棒 | 硅钼棒 |
编程曲线段数 | 50段；30段；22段；16段 | 50段；30段；22段；16段 | 50段；30段；22段；16段 | 50段；30段；22段；16段 |
耐火材料 | 高纯氧化铝陶瓷纤维板 | 高纯氧化铝陶瓷纤维板 | 高纯氧化铝含锆纤维板 | 进口摩根纤维轻质材料 |
出料装料 | 上进下出 | 上进下出 | 上进下出 | 上进下出 |
坩埚 | 高纯锆石英 | 高纯锆石英 | 高纯锆石英 | 高纯锆石英 |
坩埚纯度 | 99.9% | 99.9% | 99.9% | 99.9% |
发热分布 | 内壁四周 | 内壁四周 | 内壁四周 | 内壁四周 |
冷却结构 | 双层炉壳，风冷 | 双层炉壳，风冷 | 双层炉壳，风冷 | 双层炉壳，风冷 |
放置、取坩埚 | 下部放置；取出；升降 | 下部放置；取出；升降 | 下部放置；取出；升降 | 下部放置；取出；升降 |
炉体温度 | ≤45℃ | ≤45℃ | ≤45℃ | ≤45℃ |
计算机接口 | RS485、RS232、USB | RS485、RS232、USB | RS485、RS232、USB | RS485、RS232、USB |
保修期范围 | 电炉免费保修一年，*维修，易碎品除外（热电偶、加热元件、炉管、） | |||
随机配件 | 说明书一份、合格证一份、坩埚钳一把、高温手套一副、不锈钢钩子一把。 | |||
