高通量合金制备 合金熔体原位在线监测设备的原理与用途

高通量合金制备在线监测系统能为金属材料快速凝固提供电磁悬浮、熔体濅浮、和气动悬浮三种功能互补的技术手段，旋转送样机构能保证每次实验可制备12个样品。结合高速CCD和高灵敏高精度红外测温仪，原位观测深过冷液态金属的亚稳凝固过程，探索过冷金属熔体的凝固动力学。利用强制制冷方式，控制合金熔体的过冷度和冷却速率，调控金属材料的微/纳结构，表征过冷合金材料的力、热、光、电和磁等性质。旨在通过合金熔体原位在线监测设备开发煤化业、汽车和船舶等工业用高性能金属材料。

高通量合金制备 合金熔体原位在线监测设备的主要技术参数

1、额定功率： 7.5KW

2、电源电压： 三相，380V，50Hz

3、加热方式： 电磁感应加热

4、坩埚：氧化铝或氮化硼材质，一炉可制12个样品

5、旋转制样，电机控制，传感器定位，与顶升机构安全互锁

6、腔体尺寸：400*450mm（D×H）

7、温度测量：日本千野红外600~2500℃

8、冷态极限真空度：5*10E-4Pa，20分钟内达到5*10E-3Pa

9、气氛保护：氩气或者氦气，可同时从坩埚底部与坩埚上部通入（顶部预留法兰接口，充气使用），电磁阀与流量计控制