全自动新鲜油脂分离器打开控制柜后门，在控制电路板上合上检测仪、记录仪，电源开关，按照说明书，先将检测仪投入正常工作，并接通记录仪、由记录仪连续记录被测参数的变化。

1.设备放置后一定要加满清水，以防雨季雨水过多时漂起设备；

2.连接出水管道，不得有渗漏

3.设备的配电安装，设备自配有匹配的配电箱，由的安装工程师完成电器的安装；

4.定期检查溶气罐上安全阀是否工作可靠。

5.二沉池生化后污水流到二沉池，二沉池为二只竖流式沉淀池，它们并联运行。上升流速为0.3-0.4毫米/秒。排泥采用空气提升污泥池。

6.清水泵、空压机、刮沫机要定期加油润滑剂，一般空压机二个月加一次油，半年换一次油。

7.入气浮机的污水必须加，否则效果不理想。

8.释放器发生堵塞时，可打开抽真空阀，使释放器舌片打开，用清水使其自行清洗，将堵塞物冲洗，然后关闭此阀，该阀门一般只需打开10-20秒。

设备的安装及调试

9.按照供方提供的底脚尺寸设计预埋孔，采用两次灌浆法。

10.当调节池水位过高调节池二台潜污泵同时启动。

11.空气气阀受调节池液位浮球的控制。

12.斜管沉淀池内的污泥采用气提法排泥，由气提电磁阀定期抽污泥池中，并受时间控制。

1.圆形钢制结构，是污水处理机的主体和核心，内部由释放器、均布器、污水管、出水管、污泥槽、刮泥板系统等组成。释放器置于气浮机中央位置，是生产微气泡的关键部件。溶气罐来的溶液气水在这里与废水充分混合，突然释放，产生剧烈搅动和涡流，形成直径约为20－80um的微气泡，从而黏附于水中的絮凝体上升，均布器呈锥形结构，连接于释放器上，主要作用是将分离出来的清水和污泥均布散布于罐体中。出水管均布于罐体下部，并通过根直立主管连接到罐的上部溢出，溢出口设有水位调节手柄，便于调节罐内水位。污泥管安装于罐体底部，用于排出沉积于罐底的沉积物，罐体上部设有污泥槽，槽上有刮板，刮板不断转动，连续将上浮的污泥刮到污泥槽内，自流污泥池里。2.溶气系统主要有溶气罐、储气罐、空气压缩机、高压泵组成，溶气罐是系统中关键的，其作用就是实现和空气的充分接触，加速空气溶解。它是个密闭耐压钢罐，内部设计有挡板、隔套，可以加速空气和水体的扩散、传质过程，提高溶气效率。3.用于溶解存储液，其中两个为溶解罐，带有搅拌装置，另外两个为剂储存罐，体积随处理能力大小而配套。

全自动新鲜油脂分离器