全自动隔油强排除渣型油水分离器水压强度试验和严密性试验合格后应按工程设计要求行定压补水装置的调试，可置于地下室热力间或技术夹层内，应对设备基础的平面位置、几何尺寸行复检。

1.引用处理过后的水实现设备内循环将过滤系统和除渣系统行全面清洗。
2.检查螺丝并行紧固处理，以防在使用中脱落；检查传动系统各操作手柄，电器开关位置正确无松动。
3.自动耦合安装，方便水泵维修、保养。
4.合上控制电源开关和控制电源变压器二次侧上器。
5.因该装置配管均系小口径，易冻坏，故切忌露天设置，以免影响正常工作。 
6.需预压的基础，应预压合格并有预压沉降记录。
7.同时吸纳膨胀量和补水定压及单补水定压功效两种，确定可调容积时请根据系统设计，准确确定可调容积的数据。
8.采用控制系统,即所有水泵均采用变频调速拖动,也可采用变频控制系统。
9.通过全自动导油系统将比重小的油脂地导入到放油口附近，利用热传导恒温技术，对油脂行360度加热，始终保持油脂液态，打开放油阀集中排油桶里。
10.安装工程施工前，其相应的土建工程应基本完成，当安装工程必须与土建工程配合施工时，有关的设备基础，地坪、管道沟槽等应已完工，其砼强度不低于设计强度的75%。

1.选型时需确定系统。
2.采用稳压罐稳压贮能与变频调速技术相结合，自动调速双重节能。
3.污水箱：采用304不锈钢板焊接制成，箱体自带检修口。
4.全面保护污水提升系统；液位控制器采用双液位浮球控制系统，液位控制特点更准。
5.人机界面触摸面板操作，在人机界面上可通过触摸式按键灵活设定工作压力。
6.排气管与膨胀管均应连于循环泵吸入侧回水总管上，按水流方向先接排气管,相距2米以外处再接膨胀管，即回水先流经排气管接特点再流经膨胀管接特点(定压特点)。
7.机组与墙面或其它设备之间应留有不小于0.7m的间距。
8.若需停止1＃水泵时，可再按下使1＃泵启／停按钮抬起，此时1KM器释放，1＃泵停止。
9.安装前，清除基础表面和地脚螺栓留孔中的杂物，放置垫铁部位表面应凿平。
10.不堵塞：由于采用杂质和污水分离技术，水泵的叶轮不接触杂物，避免了泵的堵塞。
11.自动化控制运行：由于采用了单片机、PLC控制，实现了自动运行、集群、故障等功能。
12.免清掏：污水和杂质实现分离，外排时起排出，真正实现了免清掏
13.重力分离原理的全自动隔油设备必须保证水高度要高于出水高度。般有地面安装、地下室安装、悬挂式安装。用户可根据具体需要行选择。
14.将水泵工作制度选择开关置于“自动"位置上，则水泵按时序液位自动控制。
15.水泵机组其工作性可以适应水源的较大范围内的压力变化,不会产生过载现象.
16.安装的房间应有良好的通风，且室内温度不低于5℃，不高于40℃。如需安装在有冻结危险的室外时，应考虑防风雨、防冻等措施。  
全自动隔油强排除渣型油水分离器