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电液式混凝土抗折抗压试验机用于符合GB/T177和GB/T17671—1999要求的水泥胶砂抗压强度试验,均速加荷及负荷保持控制,具有试验数据和曲线的液晶屏幕显示,数据库管理等功能。
电液式混凝土抗折抗压试验机技术参数
1、大试验力 300kN
2、试验精度 ±1%
3、压板直径 Φ160mm
4、抗折辊直径 Φ30
5、上下压力板间净距 180㎜
6、主机外形尺寸 840㎜×530×1450
7、主机重量 550㎏
8、电机功率 (三相380V):0.75KW
9、上抗折辊间中心距100/150mm
下 抗折辊间中心距300/450mm
结构与工作原理
本机有机架.液压控制系统,微机控制系统,电器系统等组成。机体部分:由底座,横梁测力数字显示装置,光杠、支架,及两根立柱组成整体,固定在机座上的油缸,其活塞行程可上升为80㎜.当活塞上升时,为防止灰尘进入油缸,在柱塞上装有防尘罩。工作油缸和工作活塞上组合密封的,在油缸的内壁上专门设有溢油孔,这种结构可使工作油缸和活塞的摩擦系数减少到极小限度,从而保证了试验机的精度。
使用与操作DYE-300S型水泥恒荷压力试验机 抗折抗压试验机 抗折抗压一体机
1、使用前的准备与检查
使用前应先打开后门,检查内液压油是否加满,如不满可向油箱内灌油,至加满为宜,检查各油管接头和紧固件是否有松动,如果有松动则拧紧,以防漏油或损害机件,影响试验,检查防尘圈应完整无损,检查电器接地,安全防护措施是否有效,检查试件外观有无明显缺损,将试件 表面擦拭干净,如有影响试验数值者,须更换无损试件。
2、操作程序,方法及注意事项
开始时将左侧回油阀至打开位置,右侧送油阀旋至慢速位置,按下启动按钮接通电源,油泵电机 开始运转,顺时针旋转回油阀手柄至全关闭位置 ,再徐徐拧开送油阀,使活塞上升一段距离,观 察有无卡住等现象,如有则停机检查,排除之,如无异常现象此时再检查下一仪表显示屏上是否 有零点,如有数字则按一下复位键,调制零位, 然后打开回油阀使活塞下降至原位。
抗折时根据标尺的标记,试件的规格将试件平放在下抗折装置的托锟上,再关闭回油阀,拧动送油阀,使试件在与上抗折装置接触前较快上升以 节省试验时间,待与上抗折装置接触时,再使活 塞缓慢上升,至试件折断为止,随即关闭送油阀,使活塞停止上升,并逆时针打开回油阀,活塞 则靠自身重量下降至原位,此时观察并记录仪表 显示的数值,即为所得该试件的zui大抗折力,然 后消除折断碎件,再按复位键,以待下次试验。
抗压时将试件平放在下压板中心位置,拧动送油阀使试件在与上压板接触前较快上升,以节省试 验时间,待与上压板接触时,再使活塞缓慢上升 ,至试件压碎为止,关闭送油阀,打开回油阀, 并作记录力值数据,然后清楚破碎试块,再按复位键,以等再次试验。
操作中禁止将手等人体任何部位至于上下压板间,并注意试件在断裂破碎片蹦出伤人,试件断裂后应立即打开回油阀,但打开回油阀速度不易过快,否则容易损坏机件,造成不必要的损失。
维护保养
1、试验机安装在清洁、干燥、温度均匀、周围无震动、无腐蚀气体影响的环境中。
2、试验机应保持清洁,试验机无保护层的零件应经常擦油,以防锈蚀。
3、试验机使用半年至一年后应换油一次,换油时,*清洁,油箱,滤油器,清洗油箱方法可 向油箱内灌入煤油,清洗,后放出,如此重复几次至洗净为止,并用毛巾擦净箱底,再加入洁净液压油,如平时发现液压油浑浊严重不能再用时 ,应立即更换,否则会加速液压各部件磨损,甚 至影响力值的准确度。
液压油规格,视气温不同建议如下
(1)当环境温度10---20°C时,用GB---443-- 84N46#
(2)当环境温度20--30°C时,用GB---443-- 84N48#
4、不使用时应应将机器用塑料套好
试验机的标定
1、本试验机一年标定一次
2、试验机的标定应在下列条件下进行
(1)室温20±10°C范围内。
(2)在相对湿度≤80%的环境中。
(3)在无振动的环境中。
(4)电源电压波动不超过而定电压±10%,电压相对稳定。
3、启动电动机,重复三次加荷到zui大负荷,卸荷后按仪表复位键,将仪表显示调至零位,开始标定。
4、本试验机只进行示值相对误差,相对变动性 标定,标定后结果应达到:
示值相对误差:≤1%
示值相对变动性:≤±1%
主要用于混凝土试件的抗折强度试验和水泥、胶砂及红砖等建筑材料的抗压强度试验水泥全自动抗折抗压一体机