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分散乳化釜式装置系统
控制系统概述
1) 本套电气控制系统包含PLC(包括硬件和软件)、电气硬件(包括电气元器件,电气柜,触摸屏等)和仪表(压力变送器、、测温元件等)。
2) 控制系统的PLC采用的产品,能保证系统稳定可靠运行;PLC模块各类I/O点备用量不低于20%;PLC编程软件全部为正版。
3) 本套电控系统采用三相五线制或者单相三线制供电,系统设计功率为10 KW;控制回路与动力回路分开供电,安全联锁单独停止动力回路的供电,控制回路仍然可以正常运行。
4) 本套单管装置的系统框架、设备外壳、柜体、操作台等用电设备的金属外壳及控制设备正常不带电的金属部分,都作了保护接地处理,整套装置在等电位接地的基础上实现了单点接地。
5) 电控系统包含了电气元件的故障,所有加热设备的故障,测温元件的故障报警等;报警包含了仪表的上上限、上限、下限、下下限;所有故障报警信号都将传送电脑,并能显示和记录。
6) 系统的安全联锁全部在“PLC”或“继电器”平台完成,保证了安全联锁的稳定性和可靠性。联锁包含压力、流量、温度等仪表的超限联锁;包含总电源缺相、错相保护,各部件漏电保护,短路保护,过载保护,过热保护等联锁。所有联锁信号都将传送触摸屏,并能显示和记录。
7) 控制系统硬件均是固态电路,标准化、模块化、可靠的的产品,能方便的在市场上购买到备件;电气柜内的元器件和导线安装整齐规范;现场电缆采用连接器、汇线槽、绕线管、金属软管等保护并与设备可靠连接。
8) 系统设计了紧急停车功能,设置了手动急停按钮,同时也能在PLC中设计急停保护逻辑,大限度的保证了系统的安全。
分散乳化釜式装置系统具备高转速搅拌系统,可达到2000转。集成进料系统,气路系统,以及控制系统。系统设计了紧急停车功能,设置了手动急停按钮,同时也能在 PLC 中设 计急停保护逻辑,大限度的保证了系统的安全。框架结构,模块化设计。实验更安全,更高效!