FUYILIAN/福意联 品牌
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电池测试恒温箱FYL-YS-280L厂家简介：
电池测试恒温箱FYL-YS-280L厂家----北京福意联公司好的恒温箱产品是为了用户提供服务，只有贴近消费者、不断了解，掌握消费者的需求，才能够出优良价值的产品。每一份努力都在致力于优化产品的各项性能，以更好地提高人们的生活品质。
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参数：
4-38℃恒温、冷藏、加温系列
FYL-YS-50LK 【外形尺寸】430×488×535 【内部尺寸】370×380×425 容量46L
FYL-YS-100L 【外形尺寸】480×470×843 【内部尺寸】405×365×733 容量100L
FYL-YS-138L 【外形尺寸】540×543×830 【内部尺寸】465×428×724 容量138L
2-8℃ （-20℃）恒温、冷藏系列
FYL-YS-66L 【外形尺寸】430×480×645 【内部尺寸】357×390×542 容量62L
FYL-YS-88L 【外形尺寸】480×472×840 【内部尺寸】350×335×670 容量88L
FYL-YS-128 【外形尺寸】480×472×840 【内部尺寸】350×335×670 容量88L
2-48℃恒温、冷藏、加温系列
FYL-YS-150L 【外形尺寸】595×570×870 【内部尺寸】520×440×655 容量150L
FYL-YS-280L 【外形尺寸】595×570×1445 【内部尺寸】524×438×1223 容量280L
FYL-YS-430L 【外形尺寸】595×680×1805 【内部尺寸】510×530×1585 容量430L
FYL-YS-230L 【外形尺寸】595×571×1200 【内部尺寸】524×440×1090 容量230L
FYL-YS-310L 【外形尺寸】595×680×1293 【内部尺寸】513×530×1184 容量310L
FYL-YS-828L 【外形尺寸】1265×680×1830 【内部尺寸】 1265×680×2150 容量828L
FYL-YS-1028L 【外形尺寸】1445×860×1990 【内部尺寸】 1445×860×2220 容量1028L
0-100℃恒温、冷藏、加温、干燥系列
FYL-YS-151L 【外形尺寸】595×570×879 【内部尺寸】506×426×636 容量150L
FYL-YS-281L 【外形尺寸】595×570×1460 【内部尺寸】508×427×1215 容量280L
FYL-YS-431L 【外形尺寸】677×597×1710 【内部尺寸】504×504×1508 容量430L
：与用途：
途与：于蓝电测试和新威尔测试系统等电池产品的恒温测试。是高校、科研和开展，高性能电池测试和项目的试验设备。控温范围在2-48度/0-100度之间，可任意设定需要的数值，为电池恒温测试提供可靠的试验环境。
产品特点：
1.外壳采用冷轧钢板制作，表面喷塑工艺处理。
2.工作室采用全新医用PP工程塑料加工成形并经过防腐处理。
3.微电脑智能控制系统，PID控制程序，大屏幕数码显示屏，轻触型操作按键。
4.设有超温报警和断电报警，温感故障报警及按键锁和门体锁功能。
5.三层密封门结构，内门采用钢化玻璃，硅胶条密封，外门采用磁性胶条，启闭方便密封性好。
服务承诺：
福意联本着“高质量，优服务，求发展”的精神，以“产品、合理价格、贴心服务”的理念和负责、公开的原则向您郑重承诺：
一、我方确保按合同参数的设备配置和价格供货。
二、质量保证：我方提供设备全部为全新设备（包括零部件），且设备的各零部件是产品出厂时的原始配置，设备质量符合质量检测，我方提供的设备全部都有相关或行业。
三、包装：我方提供的设备将严格按照包装完好，并承诺*无损的运抵现场。由于包装不善引起的货物锈蚀、损坏和损失均由我方承担。
四、验收：我方承诺供设备开机正常，随机的备品、备件、手册和相关资料齐全。验收过程中如出现问题，我方将严格按照“三包”政策执行。
● 电流表要求：测量电流的仪表准确度应不低于0.5级。
● 温度计要求：测量温度的仪表准确度应不低于±0.5℃。
● 恒流源的电流恒定可调，其电流变化应在±1%范围内。
● 恒压源的电压可调，其电压变化应在±0.5%范围内
3.2 内阻测试
试验方法：使用AC 1KHz检测方法及准确度不低于0.5级的仪表，测量电池接口处正负之间的内阻值，通常优良电池内阻≤150mΩ，如果有PTC的电池内阻建议为≤180mΩ，视具体视情况定。
3.3 安全性能测试
项目名称 | 测试方法 | 判定 |
外观 | 用目测法检查被测电池的外观。 | 电池外表面应清洁，无机械损伤，触点无锈蚀。 |
开路电压/内阻 | 用BS-VR内阻测试仪测量电池组输出正负。 | 试验应符合产品规格书定义范围要求 |
经过充电的电池组，充电后在20℃± | 电池组的放电时间： | |
充电过流保护测试 | 将电池组放电后，用直流电源供应器对其充电，调节电源供应器直至电流增大到充电回路被切断，记录充电回路瞬间被切断时电流值 | 符合产品规格书充电过流保护定义范围要求。 |
放电过流保护测试 | 将电池组充电后，用电子负载对电池组放电，调节负载电流直至电流增大到放电回路被切断,记录 | 符合产品规格书放电过流保护定义范围要求 |
短路保护测试 | 用阻抗≤0.1Ω铜线短路电池组输出正负，持续时间12Hour | 短路保护电路将要启动，电池组应不起火、不爆炸 、不冒烟、不漏液 |
过充电压保护测试 | 将电池组充电后，用高于过充电保护电压0.5V/ | 电压保护点应符合产品规格书定义范围；电池应不起火、不爆炸、不冒烟、不漏液。 |
过放电压保护测试 | 将电池组放电后，用 | 电压保护应符合产品规格书定义范围，电池应不起火、不爆炸、不冒烟、不漏液。 |
过温度充电保护测试 | 将电池组放电后，用充电电压和快速充电电流对电池组充电，同时用热风筒对电池组温度保护电路加热，直至充电回路被切断，记录回路被切断瞬间温度值 | 电池应不起火、不爆炸、不冒烟、不 |
过温度放电保护测试 | 将电池组充电后，用 | 电池应不起火、不爆炸、不冒烟、不 |
高温性能测试 | 经过充电后的电池组(环境温度为20± | 电池组的放电时间： |
优良大电流充放电测试 | 按照产品规格书定义优良大充放电电流设定，对电池组进行3个充放电循环检测，确认电池组是否能够正常工作 | 电池组应不被异常终止工作，电池组应不起火、不爆炸、不冒烟、不漏液 |
动态负载测试 | 经过充电后的电池组，以放电电流从 | 电池组电压不应在9.0V之前被异常终止，电池组应不起火、不爆炸 、不冒烟、不漏液。 |
将电流表串联至电池组电路回路中，测试电池组不同模式条件下静态电流 | 休眠模式、工作模式、静态电流都应符合产品规格书定义要求。 | |
滥用过充电测试 | 经过放电后电池组，测试时需逐一失效电池组保护装置，以一个恒定 | 电芯表面温度应＜ |
异常充电测试 | 经过放电后电池组，以如下条件对电池组进行充电： | 电芯表面温度应＜ |
强制放电测试 | 经过充电后电池组，将其中一组电芯*放电后，用阻抗≤0.1Ω铜线短路电池组输出正负，测试时需逐一失效电池组保护装置（过UL时） | 电池应不起火、不爆炸，电芯表面温度应＜ |
主要元件温度测试 | 电池组充电后，用热电耦线点在主要元件表面，并将电池组放置在产品规格书定义优良高运行环境温度条件内，以优良大放电功率对电池组放电，直至放电到终止电压点，读取温度仪检测的优良高温度 | |
高低温冲击测试 | 经过充电后电池组，在 | 电池组保护功能应正常；电池组应不变形、爆裂、油漆脱落、漏夜、冒烟、起火、爆炸等不良。 |
热冲击测试 | 将充电后电池组放置于加热箱中，温度以5± | 电池组应不起火、不爆炸 |
元件降额测试 | 电池组在优良大充电电流和优良大放电电流的条件下，测试有元件实际工作使用功率(电压、电流) | 电容＜规格书*90% ，电阻＜规格书*80% ，晶体管＜规格书*80%。 |
元件开短路测试 | 经过充电后电池组,以优良大放电电流工作时将各元器件逐个开、路，模拟其失效状态下电池组是否会出现安全隐患 | 电池组应不起火、不爆炸、不冒烟、不漏液。 |
反向充电测试 | 电池电压保持在规格书定义的标称电压，然后用规格书定义优良大充电电压和优良大充电电流对电池组反向充电，持续时间7H | 保护电路应启动，电池组应不起火、不爆炸、不冒烟、不漏液。 |
高低温存储测试 | 经过充电后电池组，放入恒温恒湿箱在 | 电池组的放电时间： |
跌落测试 | 经过充电后电池组，以跌落高度 | 电池组应不起火、不爆炸、不冒烟、不漏液，电池外壳应无破裂,功能正常内部无晃动及异响。 |
振动测试 | 经过充电后的电池组，将样品直接或夹具安装到振动台上，分别在Ｘ、Ｙ、Ｚ三个方向按照以下条件进行振动实验：振动台以单振幅值为 | 电池组各保护功能正常、放电时间应 |
ESD测试 | 经过充电后电池组以接触放电：±电压＞10次/测试点;空气放电：±电压＞10次/测试点，ESD放电电压按照产品规格书定义测试，如未定义则以接触放电±8KV；空气放电±15KV | 电池组应无起火、爆炸、冒烟、漏液等现象，电池组各保护功能正常、数据无错误、无元 |
