一、液压PLC综合控制实验室设备主要技术参数
1、电源：AC220V  50HZ
2、直流电源输入AC220V  输出DC24V/3A
3、可编程控制器（PLC）：三菱FX1S－20MR主机 12输入  8输出（继电器输出方式）
4、液压实训泵站电机功率：400W  调速范围0－1500r/min
外型尺寸： 550mm×350mm×600mm
演示实验油路液流要求压力仅需0.3-0.8Mpa (油泵最高压力：Pmax＝2.5Mpa)
5.液压泵工作时离液压台1.5m远处噪声≤58dB。
6、实训油路液流压力要求需0.3－0.8Mpa（油泵最高压力：Pmax=2.5Mpa）
7、电磁换向阀：AC220V   吸力3Mpa
8、实训装置外型尺寸：1500mm×650mm×1700mm

二、液压PLC综合控制实验室设备主要特点
1、液压PLC控制实验台主要由实验桌、实训台、液压元件和电器控制器件、可编程控制器（PLC）等组件组成。
2、实验桌、实验台为铁质双层亚光密纹喷塑结构，实验桌抽屉内存放液压元件等。
3、配备全常用液压元件：每个液压元件均配有安装底板，可方便、随意地将液压元件安放在铝合金型材面板上（面板带“T”沟槽形式的铝合金型材结构）。油路搭接采用快换接头，拆接方便，不漏油。
4、实训元件均为透明有机材料制成，便于了解掌握几十种常用液压元件的结构，性能及用途。掌握几十种基本回路的工作原理，实验组装回路快捷、方便。
5、通过机械控，传统继电器控制，先进的PLC自动控制与PLC编程及MGGS组态监控技术于一体，灵活实现其功能。
6、实验控制单元也可以采用独立的继电器控制单元进行电气控制，通过比较，突出PLC可编程序控制的*性和先进性，加深对PLC编程器的了解与掌握。

三、透明液压PLC控制基本实训回路
用手动换向阀的换向回路。
用中位机能换向阀的用锁回路。
用液控平向阀的闭锁回路。
压力调定回路。
二级压力控制回路。
用减压阀的减压回路。
用增压缸的增压回路。
用H型换向阀的卸载回路。
进油节流调速回路。
回油节流调速回路。
调速齿轮泵的换向调速回路。
调速齿轮泵和调速阀组成的复合调速回路。
流量阀短接的速度换接回路。
用调速阀串连联的二次进给同路。
用调速阀并联的二次进给同路。
用顺序阀的顺序动作回路。
用压力继电回的顺序动作回路。
用行程开关控制的顺序动作回路。
用行程换向阀的顺序动作回路。
串联液压缸的同步回路。
用先导型溢流阀控制的换向回路。
通过组态仿真画面演示及控制的液压控制实验项目：
用手动换向阀的换向回路。
用中位机能换向阀的用锁回路。
用液控平向阀的闭锁回路。
压力调定回路。
二级压力控制回路。
用减压阀的减压回路。
用增压缸的增压回路。
用H型换向阀的卸载回路。
进油节流调速回路。
回油节流调速回路。
调速齿轮泵的换向调速回路。
调速齿轮泵和调速阀组成的复合调速回路。
流量阀短接的速度换接回路。
用调速阀串连联的二次进给同路。
用调速阀并联的二次进给同路。
用顺序阀的顺序动作回路。
用压力继电回的顺序动作回路。
用行程开关控制的顺序动作回路。
用行程换向阀的顺序动作回路。
串联液压缸的同步回路。
用先导型溢流阀控制的换向回路。
液压元件

四、透明液压PLC控制实训装置清单