SediGraph III Plus 基于直接检测质量浓度确定粒度分布和统计数据，例如 D10、D50 和 D90。 只需一键即可获得基本和高级报告。 SediGraph III Plus 可选配 MasterTech 自动进样器，连续监测生产过程，并将数据推送到网络或云端以供远程访问。
性能与优点：
智能设计特性
SediGraph III Plus 粒度分析仪先进的设计确保了测量的重复性和使用的便利性。 全新功能使得仪器的操作和维护更加轻松，并且能够确保对同一样品在任意一台 SediGraphs 仪器上都能获得可靠、重现的结果。
设计改进包括：
完整的颗粒分析，能够确保对样品中的所有颗粒进行分析，包括粒径小于 0.1 µm 的部分
能够与其他粒径测量方法获得的数据合并，从而将数据报告范围扩展到 125000 µm (125 mm)，在地质学方面有很好的应用
自下而上地扫描沉降池，能够准确地获取快速沉降颗粒的总数，同时尽可能缩短细颗粒分离所需的时间
全自动操作模式能够提高样品分析通量，并且减少人为操作步骤，以降低由人为操作造成的测量误差
温控分析可确保在整个分析过程中液体的性质保持恒定，获得精确的分析结果
多种分析速度，可根据实际需要选择速度和分辨率
实时显示，能够监控当前分析的累积质量图，以便根据需求即时修正分析程序
统计过程控制（SPC）报告能够跟踪过程性能，便于立即对波动变化作出响应
多图叠加功能，能够对分析结果进行可视化比较，例如，与参考样品或基线叠加，或将同一分析数据的两种不同类型结果图叠加
数据比较图，能够以图表形式显示两组数据集之间的数学差（与参考样品图的差异）或某个数据点值高于或低于容差范围的程度（超标图）
多分析仪控制，允许使用同一台计算机控制两台 SediGraph ，节省宝贵的实验室空间，方便数据存储
规格
| 颗粒粒径范围： | 0.1 – 300 µm 当量球径 |
| 接触液体材质： | 不锈钢、特氟龙浸渍阳极氧化铝、镀镍铝、尼龙、聚丙烯、聚苯乙烯、聚乙烯和 Pharmed 管、碳化钨、超白钢、氟化橡胶、橡胶 和环氧树脂 |
| 样品量： | 50 mL 分散的样品 – 无需精确的浓度控制 |
| 分散剂： | 与样品池材料兼容，且不吸收 X 光的液体（如水、乙二醇、矿物油、SediSperse® 和乙醇） |
| 电源要求： | 85 – 264 VAC，47/63 Hz，450 VA |
| 温度： | 运行环境温度 + 10 °C 至 40 °C；储存或运输温度范围为 -10 °C 至 55 °C |
| 湿度： | 20% 至 80%（无冷凝） |
| 其他信息： | ISO 9001 制造商 CE 认证 |
| 实体规格： | 高度： 52 cm（20.5 英寸） 宽度： 50.5 cm（20 英寸） 深度： 58 cm（23 英寸） 重量： 43 kg（95 磅） |
技术
Micromeritics的 SediGraph 是全球众多实验室粒度分析的标准仪器。 无论是在恶劣的生产环境中还是在受控的实验室环境下，SediGraph 凭借其的性能，提供可靠准确的结果。 该仪器采用X光沉降法测量粒度分布，通过样品对 X 射线的吸收直接测量颗粒质量。 SediGraph根据斯托克斯定律，通过测量颗粒在已知特性的液体中的沉降速率，能够得出粒径范围在 0.1 – 300 µm间样品颗粒的等效球径。
新一代 SediGraph III Plus 粒度分析仪结合成熟及改进的分析技术，能够提供具备更高重复性和准确度的颗粒粒径信息，大多数分析在几分钟内即可完成。
完整的颗粒分析，能够确保对样品中的所有颗粒进行分析，包括粒径小于 0.1 µm 的部分
能够与其他粒径测量方法获得的数据合并，从而将数据报告范围扩展到 125000 µm (125 mm)，在地质学方面具有很好的应用
自下而上地扫描沉降池，能够准确地获取快速沉降的颗粒总数，同时尽可能缩短细颗粒分离所需的时间
全自动操作模式能够提高样品分析通量，并且减少人为操作步骤，以降低由人为操作造成的测量误差
温控分析可确保在整个分析过程中液体的性质保持恒定，获取精确的分析结果
多种分析速度，可根据实际需要选择速度和分辨率
实时显示，能够监控当前分析的累积质量图，以便根据需求即时修正分析程序
统计过程控制（SPC）报告能够跟踪过程性能，便于立即对波动变化作出响应
多图叠加功能，能够对分析结果进行可视化比较，例如，与参考样品或基线叠加，或者将同一分析数据的两种不同类型结果图叠加
数据比较图，能够以图表形式显示两组数据集之间的数学差（与参考样品图的差异）或某个数据点值高于或低于容差范围的程度（超标图）
多分析仪控制，允许使用同一台计算机控制两台 SediGraph ，节省宝贵的实验室空间，方便数据存储
应用
陶瓷：颗粒的粒度范围和质量分布极大影响陶瓷粉末的烧结能力、成型性能乃至成品中的孔径分布。 颗粒粒度分布信息有利于检测固化和粘合过程、控制孔结构、确保足够的生坯强度，以获取所需强度、质构、外观和密度的最终产品。
金属粉末：通过控制粒度分布，能够在产品中设计特定的孔结构。孔隙率特性通常是产品性能的关键。与陶瓷相似，粒度分布对生坯、最终产品强度和密度都至关重要。
地质/土壤科学：颗粒粒径会影响土壤的保水能力、排水速度和土壤保持养分的能力。颗粒直径关系到沉淀物的转移。
化妆品：化妆品的外观、使用和包装直接受基础原料如滑石粉和着色剂颗粒粒度分布的影响。
颜料：仅粒径一项就会影响颜色的着色强度。 随着着色强度的提高，产生相应颜色强度所需的颜料量相应下降。粒径也会影响涂料的遮盖力。同时粒径分布也会影响光泽、质地、颜色饱和度和亮度度。
催化剂：粒径直接影响金属对结构敏感催化反应的金属催化活性。
建筑材料：水泥的粒径会影响成品混凝土和水泥的凝结时间和强度特性。
矿物和无机化学品：材料的反应性取决于暴露的表面积和粒度分布。
磨料：无论磨料颗粒和粉末是用于浆料、干喷射处理或固结研磨工具，这类材料均衡的粒度分布是基本的考虑因素。均匀的粒径可确保通过喷砂机时精确的流速，并且是研磨介质循环使用的关键因素。