玻璃鳞片涂料在市场上面早已是一种的玻璃鳞片胶泥，选择乙烯基玻璃鳞片胶泥一直都是我们广大消费者在防腐行业中做出的大的努力。

乙烯基玻璃鳞片胶泥主要表现除了的防腐、防水、耐高温等多种性能，一直被广大的消费者所青睐着。 选择乙烯基玻璃鳞片胶泥在污水池行业、脱硫塔行业、海洋行业中的运用和效果是非常明显和突出的。耐磨环氧玻璃鳞片涂料厂家

当然，我们也可以根据乙烯基玻璃鳞片胶泥的性能和特点广泛的运用在我们日常生产生活中的各个方面。在高温中乙烯基玻璃鳞片胶泥的性能是非常稳定的，丝毫不会受到外界的影响。

我们只管放心的运用，它的运用也不会给我们带来不安全的威胁，它是一种无毒、无害、环保的防腐涂料。

选择乙烯基玻璃鳞片胶泥是我们广大消费者的意愿，乙烯基玻璃鳞片胶泥在运用中发挥出了良好的性能，在一定程度上面增加了物件的使用寿命和美观程度。总之，乙烯基玻璃鳞片胶泥是市场上面理想的一种防腐涂料。

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1、配制方法：先将涂料*搅拌至桶底无沉积物，并按涂料和固化剂比例10:1（重量比）固化剂（冬季温度低于10℃时，环氧工业地坪漆按涂料和固化剂比例4:1（重量比）加入冬用固化剂），充分搅拌均匀熟化10～15分钟后使用。先作固化小试。

2、表面处理要求：涂装金属表面时，喷砂、抛丸除锈达到Sa2.5级，除油后进行必要的清理，保持表面干燥，并在4小时内涂装，混凝土涂装时，须在涂装前风干至水份≤10%，且将表面清理干净。

3、使用期限：配制好的涂料，建议在2小时左右(20℃)的时间内用完，切忌将未用完的底漆重新倒入原漆料中。

4、涂装厚度：高压无气喷涂、有气喷涂，干膜厚度约60μm左右，手工刷涂一道，干膜厚度55μm。

5、理论消耗量：如果不考虑环氧防静电地板实际施工时的涂装环境、涂装方法、涂装技术、表面状况及结构、形状、表面积大小等因素的影响，一般消耗底漆量约为0.2kg/㎡。

6、涂装方式建议：为使涂层平整，采用高压无气喷涂，在无高压无气喷涂的条件下才选择有气喷涂，手工涂刷作为第三种涂装方式选用。

7、稀释剂用量：若涂料确实太稠，可适当添加稀释剂，其用量为3～10%。

8、工具清洗：可用稀释剂清洗。如果环境温度低于10℃应适当延长。

9、后一道面漆涂装完工后，须自然固化7天后才能投入使用。