不饱和聚酯树脂的合成工艺基本上可分为3个阶段：玻璃钢用不饱和树脂常用配比

*阶段，使二元羧酸和二元醇进行缩聚反应，产生不饱和的长链型聚酯分子

第二阶段，将缩聚产物稀释并溶解到不饱和的单体中，成为一种粘稠液体，即为树脂产品。为了防止树脂在使用前或储存中发生交联固化，在树脂中需加阻聚剂。

以上两个阶段一般是在树脂生产过程中连续完成的。

第三阶段，在加工制作各种制品过程中，加入引发剂和促进剂（有时促进剂已由树脂制造厂加入作为预促进剂）,并和各种增强材料、填料等混合，按一定的工艺条件，使树脂发生交联固化反应，同时成型为一定规格、形式的制品。玻璃钢用不饱和树脂常用配比

不饱和聚酯树脂的固化添加剂

1引发剂

引发剂是能使含双键的单体或线性聚合物活化而成为自由基并进行链锁反应的物质。

目前主要采用的引发途径有热引发和氧化-还原引发两种。

在不饱和聚酯中采用的引发剂品种较多，主要是有机过氧化物或偶氮化合物。这些引发剂本身很不稳定，在纯态下有些会迅速分解，故一般需配成较稳定的溶液，或混入一种增塑剂以糊状使用，或以粉末状与一种惰性的填料混合使用，其用量一般为1-4%。

“常用引发剂”

烷基过氧化氢（R-O-O-H）

如异丙苯过氧化氢

过氧化二烷基（或芳基）

如过氧化二异丙苯（DCP）

过氧化二酰基

如过氧化二苯甲酰（BPO）

过氧化酸酯

如过氧化苯甲酸叔丁酯（TBPB)

过碳酸酯 酮过氧化物（过氧化物的混合物）

如过氧化甲乙酮（MEKP）、过氧化环己酮（CHP）

过氧化环己酮（CHP）

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纯净的CHP为白色或微黄色粉末，很不稳定，故通常混合于邻苯二甲酸二丁酯或磷酸三苯酯中，以50%浓度的白色糊状物提供。在固化时与钴促进剂联用，适于常温固化

与过氧化甲乙酮相比，其优点是放热峰温度较低（120-160℃，160-180℃），对固化温度的敏感性弱，固化应力小，在透明板材中颜色稳定。

过氧化甲乙酮（MEKP）

纯MEKP很不稳定，易分解引起爆炸，有氧化后着火的危险，常用邻苯二甲酸二甲酯稀释成为低粘度液体（无色透明）使用。与钴促进剂联用，适于常温固化

特点：价格低、活性高、使用极为方便，和树脂容易混溶。是UPR固化在世界上应用较广泛的引发剂

2促进剂

在单独使用引发剂的情况下，虽然可以使树脂固化，但固化过程往往不易控制。如引发剂用量过多，固化速度太快，产品性能差；如引发剂太少，固化速度太慢，效率低。如靠加热来加速固化就必须加压，否则容易使制品产生气泡和裂纹。解决这一问题的办法之一是采用促进剂。

促进剂实际是一种活化剂，可以促使引发剂活化，加速分解，以引发交联过程。较常用的促进剂是辛酸钴（TMG 908/TMG 912）和环烷酸钴。其作用是通过氧化还原反应，使稳定的引发剂变为不稳定，以致在常温下就能迅速分解以引发交联过程。除钴盐外，常用的还有胺类化合物

常用促进剂

环烷酸钴，一般为1%的苯乙烯溶液，称为1#促进剂。常与1#固化剂过氧化环己酮配合使用。几十年来，人们一直认为钴盐保进剂固化性能好，在不饱和聚酯树脂室温固化中广泛采用。由于受钴盐色泽的影响，近年来人们普遍认识到：其凝胶固化效果和颜色已不能满足需要。

N，通常为10%的苯乙烯溶液，称为2#促进剂。常与2#固化剂（过氧化二苯甲酰）配合使用。在树脂中含有大量游离酚或聚酯分子链中含有大分子支链的分子结构的场合，是很有效的固化系统。（如对于乙烯基酯树脂固化、双酚A类聚酯树脂的固化、氯桥酸酐类聚酯树脂等。）

异辛酸钴，常用在预促进型树脂中，尤其是用较浓的异辛酸钴预促进，能得到较好的催干效果。通常情况下异辛酸估的促进效果要比环烷酸钴好，这是因为环烷酸是一个分子量不固定（分子量范围180-350）的环烷烃的羧基衍生物，所以其钴含量难于做得十分精确，并且由于它是石油精制时的副产物，通常颜色较深，所以目前市场上异辛酸钴有取代环烷酸钴的趋势。