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全自动混凝土快速冻融试验箱是按照国家电力行业标准DL/T5150-2001《水工混凝土试验规程》中的“混凝土抗冻性试验”的要求，GBT50082-2009《普通混凝土长期性能和耐久性能试验方法》中的“快冻法”以及美国ASTM/C666《混凝土快速冻融能力的标准试验方法》设计制造的。能满足国内各相关行业设计，研究和施工部门对砼快速抗冻试验设备的要求。
全自动混凝土快速冻融试验箱适用于以动弹性模量，重量损失和相对耐久性指数作为评定指标的砼抗冻性试验。即以测定砼在水和负温共同反复作用下的抵抗能力，来确定砼抗冻标号为目的，专业性快速冻融试验。该设备采用水冻融法，将标准砼试件置于橡胶桶中以水浸泡，然后把装有试件和水的橡胶排列在试验箱内，用载冷剂作循环介质，周期性把试件周围的水层冻结，溶解。冻融设备箱采用高档不锈钢材料制作，自控系统采用工业电脑控制，自动化程度高。整个装置具有结构紧凑，占地面子小，安装和操作简单，维护方便，运行可靠，节省能源等特点，是目前砼快速抗冻试验中理想的试验设备。
二．主要技术指标和参数：
1.试件尺寸;100*100*400测温件尺寸相同，中间留有测温孔。
2.冻结终了时件中心温度：-18.0℃ 2℃
3.融化终了时件中心温度：+5℃ 2℃亦可改变无纸记录仪上报警点的设定值，按用户要求的试件中心温度和冻融循环介质温度进行设定。温度控制精度为 2.0℃。
4.冻融周期：冻融循环一次历时2-4小时，用于融化的时间不少于整个冻融周期的1/4.
5.试件容纳量为：10件
6、外形尺寸：1700*900*950mm
7.重量：约300kg
该系统主要功能包括有：试件中心温度和循环液温度显示记录;冻融过程转换和循环液温度控制;冻融循环次数控制；压缩机排气压力、吸气压力和电机机组温升保护；循环液流量保护及超温保护；电动机过载保护等，在停电和停水等非正常情况下，机器能自动停止运行。整个冻融试验过程*自动进行，遇有故障时给出光电报警，并自行采取相应保护。
8.机组电源：三相四线制380V 50HZ
9.几组最大运行功率：5.5KW
10.冻融循环介质：-35.0℃防冻液，充注量：70Kg
结构;
本装置由三个部分组成：电脑自动控制系统、冻融试验箱、制冷、加热及冷剂循环系统。
1.电脑自动控制系统：采用无纸记录仪进行控制、记录各点温度循检和自动记录，通过计数继电器可任意设定所需循环次数，自动显示已完成的循环次数。制冷自控系统所用供液电磁阀、热气膨胀阀和压力保护开关等均选用世界著名厂商丹麦丹弗斯（DANFOSS）公司的产品。该控制系统具有良好的控制、显示、记录、联锁、故障报警等个保护功能，所有控制元件均符合IEC国际标准或者GB国标。
2.冻融试验箱：试验箱采用高档不锈钢板制作，箱体和箱盖夹层内填充以发泡型聚氨酯塑料保温，保温性能良好。
3.制冷系统：采用美国进口泠凝机组，工质为F404，蒸发器采用阿法拉法公司生产的不锈钢换热器，它具有体积小，换热效率高的特点。
4.加热制冷系统由大功率三相加热管加温，利用管道泵带动冷、热循环。
安装与应用
1..开箱后应检查有无因运输震动造成的破坏，对损坏部分应修复后才能使用。
2.本装置对安装场所的要求：
空气要流通、远离热源，无阳光直射，防止雨淋。
装置四周应有适当的空间，便于操作维修和空气流通。
1.本装置试验周期长，应专线供电，切电压稳定，要有可靠接地。
2.通电检查：水泵和冷凝器风机的旋转方向是否正确。
3.将100*100*400的混凝试件先放入试筒中，用15℃-20℃的水浸泡4天后取出，用湿布擦除表面水份，测重，测横向基频的初始值。然后再将试件放入试件筒中，在整个实验过程中筒内的水位高度应始终保持高出试件顶面5mm左右。
4.把试件筒放入试件槽中，其中测温试件筒放在试件槽的中心位置，将长引线的传感器插入试温试件中心，将短引线的传感器放在测温试件筒的外侧。
5.打开电源开关和运行开关，机器开始工作。试件每隔25次冻融循环要测量一次重量和相对动弹性模量。当相对动弹性模量下降至初始值的60%或质量损失率达5%时，即认为试件已达破坏，并以相应的冻融循环次数作为该混凝土的抗冻等级。如果试件冻融至预定的循环次数，而相对动弹性模量或质量损失率均未达到上述指标，可认为试验额混凝土抗冻性能以满足试验要求。根据冻融循环次数及相应的相对动弹性模量可计算出混凝土耐久性系数。
维护与保养：
1.经常检查冷凝器是否清洁，压缩机的油位是否正常，压力表的指示是否正常，若有泄漏应请专业人员及时补充制冷剂和润滑油。
2.外电路检修后要注意水泵、冷风机的转向，如果反向应及时更正。
如果降温很慢，要检查防冻液含水量是否太多，如果含水量太多，结晶温度提高，在试验温度范围内，会变成粥状，温差增大，降温时间延长，甚至不能降温，这时应更换新的防冻液。
