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1 混凝土强度剪压仪概述
我国混凝土抗压强度的非破损（包括局部破损）检测从五十年代末开始，至今比较成熟的方法有回弹法、钻芯法、拔出法，超声—回弹综合法等，其各有优缺点。而剪压法是中国建筑科学研究院经过多年研究，我公司开发出来的一种混凝土强度检测方法，剪压法是一种对构件角部微破损的方法，检测精度高、损伤比较轻微，操作简便，有广阔的应用市场应用前景。
为了在工程施工质量检测中推广应用剪压法，我国建筑行业制定了《剪压法检测混凝土抗压强度技术规程》CECS278：2010，推荐给工程建设、设计、施工等使用单位及工程技术人员采用。剪压仪测量混凝土强度的计算及推定等方法应依照该规程进行。
依据CECS278：2010《剪压法检测混凝土抗压强度技术规程》开发的一种新型检测仪器，适用于截面具有直角边，可施加剪压力的结构混凝土抗压强度的检测。
该剪压仪由基架、滑块、油缸、手动泵、数字压力表、胶管等部分构成。剪压仪具有结构新颖、工作稳定、重量轻、简便快捷、精确度高等特点。
剪压仪数显压力表主要功能：
l 具有数据存储和数据查询功能；
l 具有峰值保特与实时测量转换功能；
l 具有当前值清零功能；
l 具有量程设定和校准功能；
l 延时自动断电功能；
l 测量精度高：仪表采用高抗干扰22位A/D模数转换电路；
l A/D转换快；每秒转换16次。
2 主要技术参数
剪压仪最大剪压力 70KN
压头直径 20mm±0.1mm
工作行程 60 mm
检测结构或构件厚度范围 80mm-800mm
重 量 40 kg
分辨率 0.001kN
适应环境温度 -20℃ — +50℃
3 混凝土强度剪压仪工作原理
3.1 机械原理
将剪压仪放在被检测结构或构件上，压动手动泵手柄，液压油通过胶管输送到油缸，推动油缸活塞产生位移，使压头与混凝土构件产生剪压力。传感器将油压的变化转变为电信号，随着手柄不断压动，压力增高，直至混凝土角部破坏。
3.2 测量电路原理
智能型数字压力表测量部分由油压传感器、A/D转换、MCU电路、液晶显示器及按键等部分组成以单片机为核心的电路，如图２所示。
图２ 测量电路原理图
油压的变化作用于传感器上，产生的电压信号，经放大和22位A/D转换器转变成数字信号，送微处理器进行处理。经过多次采样、数字滤波、平均值计算、线性校正、峰值数据处理及程序控制完成零点自动校正后再由LCD显示。
4 操作说明
4.1 检测操作
4.1.1 检测前，应对剪压仪的各种工作状态进行检查。在确认其工作状态良好后，方可进行检测。一般情况下需要3人协作完成检测。
4.1.2 逆时针转动卸荷阀泄压，将手动液压泵胶管与剪压仪千斤顶连接好。打开数字压力表，根据被测混凝土构件厚度调节剪压仪滑块与承压尺条，使承压尺条紧靠在混凝土面上，拧紧旋钮与基架的尺条咬合。
4.1.3 将剪压仪在测位安装就位，圆形压头轴线与构件承压面应垂直，压头圆柱面与构件承压面垂直的邻面应相切。
4.1.4 对构件进行检测时，应采取有效保护措施，防止剪压仪及混凝土脱落伤人。
4.1.5 顺时针拧紧卸荷阀，开启数字压力表，按清零键并使数字压力表处于峰值保持状态。
4.1.6 摇动手摇泵，应连续均匀施加剪压力，加力速度控制在1.0kN/S以内，直至剪压部位混凝土破坏，记录破坏的剪压力，精确至0.1kN。
4.1.7 当剪压破坏面出现下列情况之一时，检测无效，并应在距离测位0.3m-0.5m处补测。
1 有外露的钢筋；
2 有外露的预埋件；
3 有夹杂物；
4 有空洞；
5 其他异常情况
5 混凝土强度计算
结构或构件第i个测位混凝土强度换算值按下式计算：
fcuc,i=1.4Ni
式中fcuc—测位混凝土强度换算值（MPa）;精确至0.1MPa；
Ni—测位的剪压力（kN），精确度至0.1kN.
详细计算方法应依照《CECS278：2010》技术规程。
6 安全警示
1.剪压仪的操作人员应对结构要求了解，对本说明书理解后才上岗操作。
2.使用前应对剪压仪进行检查，如有异常情况不得使用。
3.做检测时，油缸周围检测人员做好安全防护,注意安全。
4.液压泵操作人员应缓慢升压。
5.液压泵的阀出厂时已调整好，使用时不得随便调整。
6.使用中出现渗漏油液等非正常情况应停机检查，经修理人员检查并排除故障后方能使用。
7.储油管内应加注干净的N32号抗磨液压油，注油量不得太满，应使油管内留有一定空间(约留有1/5空间),以使空气排出。
9 保养
1 仪器外露部件应进行定期擦洗，长期不用是涂抹防锈油，重点是基架齿条，承压板；
2 剪压仪使用完毕后，放松卸荷阀使剪压头退回缸体内。应清除仪器上的污垢、灰尘，将仪器平放在干燥阴凉处；
3 数字压力表用完后应及时关闭电源开关。
