流动化学微反应工艺已经在精细化工领域成为关注的焦点，微反应器的特别点就在于，可以提高混合效果，提供精确的温度控制，并大大缩短工艺筛选和工艺放大的周期。
与传统的间歇式方法相比，微反应器不仅可以提高反应性能，还可以提高安全性。由于微通道的孔径极细，传热效率高，可以安全地进行间歇实验中的一些危险反应，如硝化反应、氟化反应、叠氮化物反应、氧化还原反应等。
欧世盛科技的流动化微反应解决方案，碳化硅微通道反应器基于将微化工底层技术与合成工艺的结合，构建流动化微反应的工业级解决方案。通过多样化的流动化学产品线不断满足更多的反应需求。
欧世盛方案从流动化学的“心脏”——稳定无脉动的高压输液泵开始，到“插拔式”微反应器的微反应合成平台、g级、kg级及放大的微反应连续加氢平台、微反应连续流臭氧平台、连续气液&液液分离设备、反应动力学设备、全自动气液性质测定仪，1-16通道全自动催化剂评价装置以及自动配液及连续微反应多通道(间歇)合成工作站平台等设备。
H-Flow碳化硅微通道反应器-微反应加氢平台基于微反应加氢技术，具有过程安全性高、反应时间短和催化剂成本低等特点，经过不断的迭代升级，已经实现了加氢反应全流程自动控制、在线实时检测、样品自动采集等自动化控制及时、准确地监测反应信息。通过反应进程的监控，利用收集到的数据进行连续反馈与调控，实现反应过程的不断优化，这将显著提高工艺开发的整体效率。
不仅实现了在实验室内高效进行加氢工艺开发及催化剂快速筛选，其高通量版已经实现在通风橱内进行加氢公斤级产品的定制生产。
主要特点：
高压高纯氢气发生器直连，安全高效
全流程控制，避免批次间差异
反应时间缩短至3min内，
具有本质安全属性，反应器体积小
制备筛选mg、g级、kg级产品及催化剂寿命评价
200℃反应温度和10MPa系统工作压力，适合广泛的加氢应用
实时在线监测及分析：搭载在线紫外 - 可见、傅里叶中红外检测器
节省人力成本：选装在线样品自动采样器，定时对加氢产物取样
节省宝贵空间：设备体积小，可放置在通风橱内工作
技术参数：
结构设计：
通常具有非常小的通道尺寸(通常在几十到几百微米范围内)，这使得表面积与体积比非常高，从而提高了传热效率。
H-Flow系统中的微通道可以设计成复杂的几何形状，以优化流体动力学性能，如混合效果或流动模式。
材料特性：
碳化硅作为反应器材料，提供了良好的耐高温性能。
它对多种化学品表现出优异的化学惰性，这意味着它可以用于处理腐蚀性介质而不受损害。
应用领域：
这种类型的反应器适用于连续流化学合成，可以用于制药工业、精细化工产品生产等领域。
它特别适合于那些需要快速加热或冷却的过程，以及那些涉及危险化学物质的过程，因为微通道的设计有助于控制放热反应，减少安全风险。
