润滑油真空滤油机特点

真空滤油机又称真空高效滤油机,滤油机,真空净油机

其具有体积小、比例重量轻、移动方便、噪音低、连续工作时间长、性能稳定、操作方便等特点。是各电厂、电站、变电所、电器制造厂、炼油厂、石油化工等工矿企业过滤变压器油、透平油、40#以下机油、液压油等油液中的水分、气体和杂质微粒的理想设备。

1、体积小、重量轻。

2、利用真空进油，装置了管状旋转喷油器，减少了阻力，加快了旋转速度，增加了油气分离效果。

3、增加了变质油再生净化功能，增加了硅胶净油系统，并将硅胶净油与杂质过滤合为一体，对于轻度变质的变压器油滤掉杂质后，经过硅胶净油器的吸附再生，使其达到合格油标准。

4、净油器部分的过滤方法有两种：一种是传统的滤油方法——滤纸做为过滤介质；另一种方法是不需要滤纸的特制精滤滤芯为滤油介质。

5、一机多能。现场使用时，利用原有的带油设备做储油罐，使热油在设备之间循环，这样便使滤油、再生、热油循环干燥三种功能同时进行。省工、省时、确为一举三得。

润滑油真空滤油机工作原理

真空净油机是根据水和油的沸点不同原理而设计的，它由真空加热罐精滤器、冷凝器、初滤器、水箱、真空泵、排油泵以及电气柜组成的。真空泵将真空罐内的空气抽出形成真空，外界油液在大气压的作用下，经过有入口管道进入初滤器，清除较大的颗粒，然后进入加热罐内，经过加热等40~75℃的油通过自动油漂阀，此阀是自动控制进入真空罐内的油量进出平衡。经过加热后的油液通过喷翼飞快旋转将油分离成半雾状，油中的水份急速蒸发成水蒸气并连续被真空泵吸入冷凝器内。进入冷凝器的水蒸气经冷却后再返原成水放出，在真空加热罐内的油液，被排油泵排入精滤器通过滤油纸或滤芯将微粒杂质过滤出来，从而完成真空滤油机迅速除去油中杂质、水份、气体的全过程，使洁净的油从出油处排出机外。

操作方法

连接好进出油管油路，接通380V，接好安全地线，检查各电路是否安全连接，各油路阀门是否打开，准备无缺后再进行操作程序。先启动冷却水泵，检查水路循环是否正常，然后点动真空泵，使真空泵内的油能正常运行，再使真空泵连续运转。当真空表面达到*，可打开进油阀，直止真空缸内下视窗看见油面时，即启动排油泵开关，开始排油过滤杂质油路正常循环，打开加热器开关，挥发油中的水份。如果油中水份较多时，真空缸内油末会增高，此时必须打开放气控制适应的真空度，待水份减少，油漂下降后关闭放气阀，使真空达到限。此时要注意各仪表的反应，如果压力表读数大于0.3MPa时，说明清滤器内滤纸吸有较多的杂质，需要换新的滤纸，工作完毕后，参看工作原理，打开放气阀，使真空度达到正常大气压，排完缸内的油，剩下的油从放油堵内放出，防止下次使用时混入不同型号的油中，在冬季特别注意，放净真空泵内和水箱内的水，否则要冻坏真空泵和储水箱。

注意事项

1、接通电源，必须要接好地线才能操作。

2、操作前，注意电机转动方向，要符合箭头方向。

3、没有油循环时，不得打开加热器，否则会烧坏加热器，重则会炸。

4、排油前，必须打开出油管所有阀门。

5、工作环境温度低于—30℃，高于+40℃，不宜使用。

检验检查

1.1检查真空滤油机的电气设备(各类表计)应经试验单位定期进行检验试验，合格后方可投入使用。

1.2机器安置是否平稳，试转检查不能有摇摆、震动。

1.3检查进、出油管安装是否正确，外接管道是否安装牢固，软管与金属管对接处均应用猴箍箍紧，做防止油管路运行中脱落的措施。

1.4检查外接电源是否正确，所接的电源电缆是否能满足滤油机容量要求。

1.5检查机器外壳应可靠接地。

1.6检查所有转动部分应无卡阻现象。

1.7进行试转，检查油泵、真空泵等电机转向应符合要求。

1.8检查冷却水连接是否可靠，水路应畅通。

1.9检查现场配置的灭火器材是否符合要求。

使用和注意事项

2.1由于真空滤油机使用次数少（一二年才用上一次），因此操作前，操作人员应仔细阅读说明书，必须熟悉滤油设备的操作方法。

2.2 严格按照说明书操作顺序进行操作，严格控制油罐油位，防止补处理油品吸入真空泵内。

2.3 油温一般控制在40～60℃（说明书有特殊说明除外）。

2.4使用中经常检查滤油设备各油管接头、阀门是否有堵塞、漏油现象，如发现故障应立即停机检查、处理。滤油机及油系统的金属管道应采取防静电接地措施。

2.5真空滤油机在运行过程中出口油压力大于0.3Mpa时，应检查原因，有堵塞时停机清洗或更换过滤器元件。

2.6操作人员必须严守工作岗位，认真负责，值班时不得做其它无关的事情。

2.7滤油机工作现场严禁使用烟火，不得在滤油机设备附近吸烟。

2.8 值班人员应注意进、出油和电机运转情况。严禁缺相运转。

2.9采用油加热器时，应先开启油泵，然而投用加热器，停机时的操作顺序相反。

2.10如果投用加热器,应在停机前5分钟停用加热器,以防干烧加热器发生事故。

2.11工作完毕后，切断电源，清理现场。

维护管理

1）检查滤芯的堵塞情况。

2）在没有堵塞情况下1~3个月更换滤芯或清洗，同时排空壳体内脏油，洗净内部。

3）定期更换过滤器。

4）不可带入异物。

常见故障