RXV M7自动清洁度颗粒检测仪

RXV M7清洁度颗粒检测仪是精密设计的零部件清洁度分析系统，对过滤纸的残留粒子进行检测，重要的是能对工件的清洁程度进行可靠和再现性的评估。

清洁度颗粒检测仪会自动将颗粒分为以下三类：

金属颗粒：通常是关注的，并且是关键的颗粒。

非金属颗粒，不含纤维：这些颗粒和金属颗粒一样是关键性污染物颗粒。

纤维：这些颗粒在测试的准备和操作过程中是无法避免的。因此，即使有时候纤维是滤膜上大的颗粒，其关注度也是相对不高。

将颗粒预分为三类,可减少手动操作的工作量,并且关注所有与实际操作相关的颗粒。

通过自动偏振镜机构对滤膜进行扫描，并实现对滤膜上金属和非金属颗粒 的统计和鉴别。 针对塑料、玻纤等同样会产生反射的物体，系统会自动将其与金属颗粒区分开，此方法有效的回避了被误判为金属颗粒的风险。

RXV M7清洁度颗粒检测仪设备介绍

全自动检测操作：使复杂的检测流程简单化，检测人员易上手，智能化检测。上手简单，易学习，对于未接触过清洁度检测的操作人员也能很快掌握。一次扫描即可获得明场，偏光图片，仅需两步，即可得到检测结果。

超高自动化程度：本系统采用新操作流程，一键操作，仅一次扫描。本系统可有效避免人为操作误差，保证测量系统重复性，用户无需复杂的专业知识，也可轻松完成清洁度检测系统分析。

系统可自动设定符合 VDA19.1-2015/ISO16232-2018  规定的曝光时间和阈值：为了使分析结果具有可比性，VDA19.1-2015/ISO16232-2018 对于采用偏振镜的光学显微镜区分颗粒和滤膜背景的图像灰度的阈值参数，做了明确的规定：滤膜背景的灰度值须设置在整个灰度值的 55%±5%（通过调节光源亮度和相机曝光时间），二值阈值设定在灰度值的 70%，该灰度阈值左侧的部分被识别为颗粒。（源于 VDA19.1-2015第 137-138 页）。RXV全自动清洁度分析系统中，使用自动曝光时间设置和阈值设置进行样品检测，即可符合上述标准规定的要求。同时，手动曝光和手动阈值的功能仍然保留，用户可根据需要自由选择。

SQL数据库：常规分析系统只有颗粒数据及MAP图储存，无法数据统计。本系统增加了SQL数据库统计功能，可选择任意时间段查看并调出金属颗粒、任意颗粒尺寸范围数据，并以趋势图表述。可为生产过程控制提供直观数据。

技术参数

光学系统：奥林巴斯长景深平行光学系统

调焦形式：粗微调

光源： 自动

偏光： 电动偏振光系统，一次扫描即可获得两种图像

支持标准： ISO16232、VDA19.1，ISO4406、ISO4407，NAS1638、VDA19.2、GB/T0082、GB/T14039客户自定义标准

清洁度专业软件：

检测内容：自动检测分辨出微粒类型（金属、非金属、纤维）； 评价参数（长度、正交宽度、面积、纤维长度）；颗粒数据库管理，按时间段图形显示；

按照标准 ISO16232 / VDA19 计算工件清洁度代码（CCC）；滤膜覆盖率，数据统计，颗粒数据图形化具象化月报，年报

自动评级：软件自动评判级别

告输出：软件自动导出报告，报告模板可修改定制，可按颗粒长度，宽度，面积排序出报告，可自动评判结果OK/NG

颗粒切分连接：具备手动/自动模式修改颗粒

数据库: 数据统计，颗粒数据图形化月报，年报，可为生产过程控制提供直观数据

大图显示:明场和偏振图全图显示，可实时观察图像拼接状态，ID 自动定位，颗粒任意查看，图像颗粒任意查看

软件免费升级