超声波喷涂设备是一种用于能源科学技术领域的仪器，其主要功能：
超声喷嘴系统在燃料电池质子交换膜上产生碳基催化剂油墨的耐久均匀的无针孔涂层，而膜不变形。其他金属合金，包括金属氧化物悬浮液的铂、镍、铱和钌基燃料电池催化剂涂层，可以使用超声波制造PEM，GDL，DMFC（直接甲醇燃料电池）和SOFC（固体氧化物燃料电池）大的负载和高电池效率。
用超声波实现的均匀的薄膜涂层保留了电极的孔隙率，并且不会妨碍由于电极表面溢流而导致的反应物的输送。催化剂溶液不会堵塞超声喷嘴，从而允许在低流速下具有可控液滴尺寸，制造均匀的燃料电池催化剂涂层。
超声波喷涂设备利用压电效应将电能转化为高频机械能将液体雾化成均匀的微米级液滴，可以精准地控制液滴尺寸和分布，使用≤0.15MPA的微小气流导流，使其均匀地落在需要喷涂的基材上，溶剂蒸发后形成薄膜涂层。
我们研发了6种不同类型的喷头以应对不同的应用，分别是：广域型--宽幅型--散射型--聚拢型--长嘴型--探入型--线喷型。喷头的核心材质采用压电陶瓷和钛合金，具有自清洁不堵塞的特性，可减少关键制造中的停机时间。液体供给管贯穿喷嘴的整个长度，喷头的设计确保液体只与喷嘴内的钛接触，使它们特别耐化学腐蚀，并提供*的声学性能。
由超声波喷嘴产生的低速雾通常伴随着附加的低速空气整形装置，以将喷雾包裹并将其指向基板，可以精确控制喷雾形成细线，锥形，宽扁形状等。喷雾模式还可以使用多个喷嘴串联安装集成到完整的涂层系统。相对于传统的气压式二流体喷涂，超声波雾化喷涂能实现更好的均匀度、更薄的涂层厚度、更高的精度。同时，由于超声波喷头并不需要气压辅助就可以雾化，所以采用超声波喷涂能显着减少喷涂过程中的涂料飞溅，实现节约涂料的目的，超声波喷涂的涂料利用率是传统二流体喷涂的4倍以上。
传统喷涂常见问题：
1、没有自洁功能，清洗喷嘴比较麻烦。
2、雾化喷嘴太细时，容易造成喷嘴堵塞。
3、雾化颗粒均匀性差，颗粒大小由喷嘴决定。
4、喷雾的冲击力大，会造成飞溅，浪费原材料。
5、不能精确控制喷头流量并以较低的流速连续喷涂。
超声波喷涂的优势：
1.高稳定性---采用高性能钛合金和不锈钢制成，适应性强、耐腐蚀、无压力、无噪音、无喷嘴磨损和堵塞，雾化颗粒均匀性高。
2.节能环保---喷雾冲击力很小，不会造成液体飞溅，可以减少反喷造成的原料浪费和空气污染。
3.成型可控---可精确控制雾化流量，低流量连续喷雾，喷雾形状易于控制和成型(增加喷雾机械臂)，适用于工业领域。通过组合，雾化量可以满足用户的任何要求。
4.易于维护---液体通过重力或低压泵输送到喷头，实现连续或间歇雾化。雾化时不需要冷却水，能耗低，设备简单，故障率低，日常免维护。
5.应用广泛---雾化颗粒的大小由超声频率决定，与喷嘴直径无关。雾化时保持超声波振荡很难堵塞喷嘴。该喷嘴可以应用于各种溶液，甚至可以雾化污水、化学液体和油粘液。
