超声波无缝缝合技术的应用设备
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GB-F-35K超声波无缝缝合技术的应用设备

参考价: 订货量:
18000 1

具体成交价以合同协议为准
2024-09-23 08:15:31
1571
属性:
薄膜厚度:1-10mm;电源:220V;封口宽度:可定制;封口速度:1MIN;功率:800kW;耗用功率:500W;生产能力:5次/分;适用容器的最大尺寸:1;适用容器的最小尺寸:1;输送载重:1;外形尺寸:30mm;印字个数:1;应用领域:食品,生物产业,农业,印刷包装,纺织皮革;重量:10kg;自动化程度:全自动;
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产品属性
薄膜厚度
1-10mm
电源
220V
封口宽度
可定制
封口速度
1MIN
功率
800kW
耗用功率
500W
生产能力
5次/分
适用容器的最大尺寸
1
适用容器的最小尺寸
1
输送载重
1
外形尺寸
30mm
印字个数
1
应用领域
食品,生物产业,农业,印刷包装,纺织皮革
重量
10kg
自动化程度
全自动
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杭州谷邦超声波科技有限公司

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产品简介

超声波无缝缝合技术的应用设备是一种将合成材料和共混物连接起来以产生连续且不可渗透的接缝技术。织物可以是100%热塑性的合成纤维或天然纤维含量高达40%的混纺纤维。超声波无缝缝合技术一般是通过超声波缝纫机实现的。

详细介绍

超声波无缝缝合技术的应用设备是一种将合成材料和共混物连接起来以产生连续且不可渗透的接缝技术。织物可以是100%热塑性的合成纤维或天然纤维含量高达40%的混纺纤维。超声波无缝缝合技术一般是通过超声波缝纫机实现的。超声波缝纫机利用圆盘型焊头进行滚焊,巧妙地将换能器纵向振动转换,圆盘型焊头沿直径方向向外360°辐射的径向振动,从而实现材料的无缝缝合。在超声无缝缝合过程中,材料被送入振动的超声波变幅杆和固定的砧座(或动轮)之间。高频机械振动(20-40kHz)通过热塑性零件会在界面处产生摩擦热,从而获得足够的温度来熔化和粘合材料。因为粘接所需的热量是在界面处产生的(而不是从材料的外部产生的),所以超声波焊接工艺恰好在界面处开始。对于天然纤维含量超过40%的非合成织物或混纺,将热活化材料放在两块织物之间。超声波的振动和压力使热活化的材料熔化并渗透到织物的纤维间空间中。


超声波无缝缝合技术的应用设备


应用范围

超声波无缝缝合在各种行业中发挥着越来越重要的作用,在服装制造和开发中也起着重要的作用。

服装行业

对于服装制造商来说,超声波缝纫机是非常快速,清洁和经济的。超声波可用于各种人造织物和塑料,天然织物也可使用至少60%热塑性塑料含量。超声波无缝缝合技术为轻质的内衣和运动服面料提供美丽光滑的接缝,也非常适合与魔术贴和聚酯带连接。织物接缝可以平整地贴在身体上,并带有粘合带,其强度比缝制接缝强4倍。

医疗行业

超声波缝纫机能够生产常用的服装包括防护服,一次性医院用手术服,鞋套,口罩,婴儿保暖服,过滤器,袋子,窗帘,帆和网状拼接等等。超声波接缝在这些物品的制造中是有益的,因为没有缝合孔的密封边缘和接缝不会渗透化学药品,液体,血液传播的致病菌或其他颗粒。

户外用品行业



超声波无缝缝合技术应用
超声波无缝缝合技术应用



由于超声波缝合是不透风的,从而能形成牢固接缝,减少孔洞的形成,因此该技术也被用于制造船帆和降落伞等户外用品。该技术被广泛运用于滑雪、骑自行车、帆船、登山、划桨运动、远足等运动的服装,防水背包、户外帐篷、装备等等。

技术优点






设备适用范围

针对用于超声无缝焊接设备的织物和纺织品,必须满足一些要求。被缝合的材料需要宽的熔化范围和高的摩擦系数,同时织物必须始终具有一致的厚度。为了达到允许超声波粘合的熔点,纺织品必须具有20%的小热塑性含量,并且必须在材料内具有足够的强度以承受焊接过程。超声缝纫一般适用于合成织物,因为它们具有热塑性,可在受到超声能量的作用下软化并粘合。聚酯与尼龙是用于超声焊接和缝制的织物材料的普遍且流行的选择。尼龙因其的性能而成为很好的纤维选择。它是一种坚固的主要纤维;它在拉伸时具有弹性,并具有耐磨性。聚酯(PET)是整体上常用的合成纤维。聚酯具有与尼龙相似的性能。它具有强度和耐磨性,并具有长时间的热定型。




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