超声波浸焊的优势与传统的不足
浸焊是将零件浸入含有锡熔液的锡槽中，从而使零件表面镀上一层锡熔液的过程。镀锡能够使零件保持良好的耐腐蚀性，延展性和可焊性。超声波浸焊主要是通过超声波加热锡金属，使锡熔融。之后将零件浸入熔融的锡槽中，通过超声波空化效应与高频振动将零件表面焊上一层锡。经过超声波浸焊处理后的零件能够比传统焊锡技术获得更牢固地焊接。
超声波浸焊工艺还可以用于浸、铝、镁等金属及合金的焊接。超声波浸焊具有焊接速度更快，更加环保的特点。超声波浸焊与其他浸焊相比，其最大特点在于去除氧化膜的方法不同。超声波浸焊并不使用任何焊剂。
传统浸焊的不足
焊接效果差
在传统浸焊的过程中，零件存在有氧化的情况，很容易出现难以锡焊的情况。此外，在焊料中也容易形成氧化物，因此需及时清理才能获得较好的焊接效果。
容易元件损坏
浸焊过程中容易造成元件的损坏，使PCB变形,这是由于焊料相同、PCB接触面广、时间长，容易导致PCB板温度过高。一般而言，对小体积的印制板及质量要求不很高的单面板可用传统浸焊。
使用范围小
传统浸焊技术很难焊接玻璃、陶瓷等材料的零件，必须进行额外的加工处理。这在一定程度上也造成加工成本与加工难度的增加。
超声波浸焊的优势
绿色环保
传统的金属焊接通常会使用到助焊剂。助焊剂主要起作用成分是松香、有机溶剂、天然树脂及其衍生物或合成树脂、有机酸活化剂以及防腐蚀剂、助溶剂和成膜剂。如果处在含有高浓度助焊剂的情况下，其气味被人体吸入，就会出现头痛、瞌睡的情况。这对人体和环境都会造成不利影响。同时，使用助焊剂可能会引发焊接的问题，造成焊接质量不佳的情况。
超声波浸焊具有安全环保的特性，不需要使用清除氧化膜的物质等有害化合物。进行浸焊时不使用助焊剂，不需要用于清除使用助焊剂而产生的有害气体的排放设施与废水处理设施，因此不会对环境和人体产生任何有害化学物质。
节约成本
进行超声波浸焊前无需进行预处理、洗涤工艺，可节约生产费用与成本，简化焊浸工艺，提高生产效率。不需要与助焊剂相关的工艺，因此降低了设备成本和生产成本。同时由于不需要与助焊剂相关的工艺，因此焊接工艺简单(高焊接生产率)。
支持新应用开发
超声波浸焊能够成功焊接传统上无法焊接的玻璃，陶瓷等普通焊接难以焊住的材料。适用于太阳能电池玻璃，半导体，陶瓷加热器，异种材料(Al-铜，铝玻璃，铝陶瓷)。
直接加工
传统浸焊可能需要进行预处理，例如需要提前将锡金属进行熔化处理，之后才能倒入锡锅中。而超声波浸焊可直接加热锡块，不需要预处理。此外，零件可以直接浸入锡锅中，直接进行镀锡操作。而传统的镀锡技术需要提前将零件的氧化物处理好，否则可能会难以成功镀锡。
超声波浸焊设备
超声波搪浸设备是通过超声波的高频振动进行工作的，整个浸焊的效率较高，能够焊接多种不同的材料。超声波搪浸设备也可用于与其他焊接合金焊接(也类似于加热工作池，其中工作流体已被熔融焊料代替)。超声波和热量通过工作焊料进入浸没式容器。
浸入式容器可以包含不同的焊料，从而能够使用不同的焊接合金处理材料，而无需在整个锅中装入新的合金。
