苏州大理石机械构件基地

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大理石构件简介：

大理石构件 适用于现场的工作环境，并高度恒久长期保有产品本身精度的特性，更能确定工作环境中加工与检测的精度与工作产品品质。特别是用於高精度的测量方面。大理石构件一般用于测量仪器的工作台,大理石构件床身,大理石构件具有精度高,不变形,强度大,硬度高等优点.可根据客户不同需求加工定做.
大理石构件类从图纸设计到产品成型，我公司可独立生产加工，与客户需求参数接轨，准确的参数设计为广大客户从根本上降低的产品的成本，节约资金。
大理石机械构件具备黑色光泽、结构精密，质地均匀，稳定性好，强度大，硬度高，能在重负荷及一般温底下保持高精度等优点，大理石机械构件用于各种检验工作，它的维护保养方便简单，使用寿命长，所以不会出现划痕，在常温下也能保持测量精
大理石机械构件具备黑色光泽、结构精密，质地均匀，稳定性好，强度大，硬度高，能在重负荷及一般温底下保持高精度等优点，大理石机械构件用于各种检验工作，如精密测量用的基准平面，各种机床机械的检验测量，检查零件的尺寸精度，行位偏差，并作出精密划线，大理石构件是大理石平板是划线、测量、铆焊、工装工艺不可以缺少的工作台。

采用优质“济南青”石料经机械加工和手工精磨制成。质地均匀，稳定性好，强度大，硬度高，能在重负荷及一般温底下保持高精度，并且具有不生锈，耐酸碱，耐磨性，黑色光泽、结构精密，不磁化、不变型等优点。

苏州大理石机械构件基地使用

大理石平台是用天然的石质材料制成的精密基准测量工具。可作为平面和水平的基准。主要用于机械生产和品质检测，对仪器仪表、精密工具、机械制件的检验，都是理想的基准面。
在业内又可称为花岗石平板、精密花岗石平板、花岗石检验平板、大理石检验平台。大理石和花岗石专业学名实为两种材质，但是行业内花岗石平台和大理石平台等叫法均指由高密度石材所制成的水平基准平面。
大理石平台在现代工业社会广泛应用于多个领域，其中电子行业，机械行业，轻工行业，机器制造业都广泛用到了大理石平台。设计人员大胆尝试，运用大理石平台取代传统的铸铁平板产品，使产品的精度方面大为提高，*一项市场空白。
大理石平台的整体设计更要考虑到使用的精度性。这些高精度检测领域，使精耐驰的产品再次经受住了市场的考验，一些实验室级的需求单位，对大理石平台也要求*精度，与其它生产环节的配合，是产品的可靠性更高。
一、大理石平台可用于测量工件的高度，因为是水平的，正如我们平时测量的时候要先找到基准面，方能准备测出建筑物的高度一样。这种平板同样可以作为测量的基准面，使用方法就是要将需要测量的物体加上它的量表座一起放在这种平板上，接着将它与大理石平台进行比较，然后就能测出物件的高度了。
二、除了测量高度，大理石平台同时可以测量一样物体是否与另一物体能够保持平行。它可以作为一个基准面来测量物体的平行度。使用方法如下，首先，要先固定物体的量表座，然后同理也是将需要测量平行度的物体放在这种平板身上，就可以开始进行检查了。
三、除了高度和平行度，大理石平台还可以用来帮助测量角度，使用方法与上述二者类似。
四、还有就是如果器件中需要划一些十分精密的线，这时候就可以借助划线的平板了。
五、大理石平台也可以用来绘制刻度线，使测量更加简易方便。
苏州花岗石构件的特性和组装事项
苏州花岗石构件适用于现场的工作环境，并高度恒久长期保有产品本身精度的特性，更能确定工作环境中加工与检测的精度与工作产品品质。特别是用於高精度的测量方面。大理石构件一般用于测量仪器的工作台，大理石构件床身，大理石构件具有精度高，不变形，强度大，硬度高等优点。可根据客户不同需求加工定做。
花岗石构件类从图纸设计到产品成型，我公司可独立生产加工，与客户需求参数接轨，准确的参数设计为广大客户从根本上降低的产品的成本，节约资金。 
苏州大理石机械构件基地物理性能： 
1、比重：2970-3070kg/m3
2、耐压强度：2500-2600kg/cm3
3、弹性系数：1.3-1.5×106kg/cm2
4、吸水率；＜0.13%
5、肖式硬度：HS70以上
大理石精密构件组装注意事项   
在装配过程中不论是铸铁件还是大理石精密构件石材或其他，当中有许多工作要点是共同遵守合同的。不能擅自装配。要保证石材机械产品的装配的质量，按照规定的各种石材机械产品装配技术要求去操作。不同的石材机械产品装配技术要求虽不尽相同。

1、做好零件的清理和清洗工作。清理工作包括去除残留的铸造型砂、铁锈、切屑等。特别是一些重要的零部件，例如龙门大切机、内腔应涂防锈漆。零件上的油污、铁锈或附着的切屑可用柴油、煤油或汽油作为洗涤液进行清洗，然后用压缩空气吹干。

2、密封件应平行压入密封槽，不能扭曲变形，破损刮伤密封面。

3、轮的装配，要求两齿合轮轴心线在同一平面内，并且互相平行，应保证有正常的齿合间隙，同时轴向错位≤2MM。

4、联接的结合表面应检查是否平整，有无变形，否则应修整，去除毛刺，保证接合面接触紧密、平整、不歪斜。

5、相配表面在配合或连接前，一般都需加润滑剂。尤其是主轴箱部件中的轴承部位，升降机构的丝杆螺母部位。

6、相配零件的配合尺寸要准确，装配时对配合尺寸应进行复检或抽检。例如:主轴的轴颈与轴承配合部位，主轴箱与轴承配合的孔及其中心距。

7、皮带轮的装配要求是两皮带轮轴线平行，轮槽中心应以正，偏移过大会使皮带轮张力不均匀，造成皮带滑脱和加速磨损。同时三角皮带装配前应选配，长度应*，防止传动中发生振动。

8、轴承装配之前应清洗，洗除防锈漆后才能装配;清洗时应注意检查滚道和滚动体有无锈蚀，转动是否灵活;轴承装配时应在配合件表面涂一层润滑油，装配时如发现压力相差太大，应停止装配进行检查;轴承装配时，无型号的一端应朝里，轴肩方向;套装轴承时加力的大些方向、位置应适当，不应使滚道这滚动体受力，应均匀对称敲打，不可猛击，保证端面与轴垂直，防止安装倾斜。

苏州大理石机械构件基地