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AGMZO型ATOS阿托斯比例阀当输入一个电信号时，比例电磁铁1便产生一个相应的电磁力，它通过推杆2和弹簧3的作用，使锥阀4接触在阀座5上，因此打开螺旋输送机的液压力与电流成正比，形成一个比例先导压力阀。孔a为主阀阀芯6的阻尼孔，由先导式溢流阀工作原理，对溢流阀阀芯6上的受力分析可知，电液比例溢流阀进口压力的高低与输人信号电流的大小成正比，即进口油压受输入电磁铁的电流大小控制。若输入信号电流是连续地按比例地或按一定程序变化，则比例溢流阀所调节的液压系统压力，也连续地按比例地或按一定程序地进行变化。从而将手调溢流阀，改为电信号控制。

AGMZO型ATOS阿托斯比例阀是一种按输入的电信号连 续、按比例地控制液压系统的流量、压力和 方向的控制阀，其输出的流量和压力可以不受负载变化的影响。

比例阀与普通液压元件相比，有如下特点：

（1）电信号便于传递，能简单地实现远 距离控制。

（2）能连续、按比例地控制液压系统的 压力和流量，实现对执行机构的位置、速度、力量的控制，并能减少压力变换时的冲 击。

（3）减少了元件数量，简化了油路。

同时电液比例阀的使用条件和保养与一 般液压元件相同，比伺服阀的抗污染性能 强，工作可靠。

AGMZO型ATOS阿托斯比例阀压力加不上去原因：

①主阀芯阻尼孔被堵死，如装配对主阀芯未清洗干净，油液过脏或装配时带人杂物。

②装配质量差，在装配时装配精度差，阀间间隙调整不好，主阀芯在开启位置时卡住，装配质量差。

③主阀芯复位弹簧折断或弯曲，使主阀芯不能复位。

解决方法

①拆开主阀清洗阻尼孔并从新装配。

②过滤或更换油液。

③拧紧阀盖紧固螺钉更换折断的弹簧。

原因2：先导阀故障。

①调正弹簧折断或未装入。

②锥阀或钢球未装。

①主阀芯锥面磨损或不圆，阀座锥面磨损或不圆。

②锥面处有脏物粘住。

③锥面与阀座由于机械加工误差导致的不同心。

④主阀芯与阀座配合不好，主阀芯有别劲或损坏，使阀芯与阀座配合不严密。

⑤主阀压盖处有泄漏，如密封垫损坏，装配不良，压盖螺钉有松动等。

解决方法：

①更换或修配溢流阀体或主阀芯及阀座。

②清洗溢流阀使之配合良好或更换不合格元件

ATOS阿托斯比例阀压力突然下降，原因1：

①主阀芯阻尼孔突然被堵。

②主阀盖处密封垫突然破损。

③主阀芯工作不灵敏，在开启状态突然卡死，如，零件加工精度低，装配质量差，油液过脏等。

④先导阀芯突然破裂；调正弹簧突然折断。

ATOS阿托斯比例阀原因2：远控口电磁阀电磁铁突然断电使溢流阀卸荷；远控口管接头突然脱口或管子突然破裂。

解决方法

①清洗液压阀类元件，如果是阀类元件被堵，则还应过滤油液。

②更换破损元件检修失效零件。

③检查消除电气故障。

1)根据用途和被控对象选择比例阀的类型。

(2)正确了解比例阀的动、静态指标，主要有额定输出流量、起始电流、滞环、重复精度、额定压力损失、温漂、响应特性、频率特性等。

(3)根据执行器的工作精度要求选择比例阀的精度，内含反馈闭环阀的稳态性能、动态品质好。如果比例阀的固有特性，如滞环、非线性等，无法使被控系统达到理想的效果时，可以使用软件程序改善系统的性能。

(4)比例阀的通径应按执行器在zui高速度时通过的流量来确定，通径选得过大，会使系统的分辨率降低。

(5)对于直动式电液比例节流阀，由于作用在阀心上的液动力与通过阀口的流量及流速（压力）成正比，因此，当电液比例节流阀工况超出其压降与流量的乘积，即功率表示的面积范围（称功率域或工作极限）时，如图1 (a)所示，作用在阀心上的液动力可增大到与电磁力相当的程度，使阀心不可控。

分析AGMZO型ATOS阿托斯比例阀故障原因首先，要明确的是，ATOS阿托斯比例阀的故障不外乎以下几种：动作不灵、泄漏、执行器速度过慢或过快、负载能力差。而这些故障的原因，大多可以归结为以下几点：

1. 堵塞或卡住：由于管道内杂质或介质结晶，比例阀的阀芯可能会被卡住，导致动作不灵。

2. 磨损或老化：密封件老化或磨损，会导致泄漏；同时，阀芯和阀座也会因磨损而产生泄漏。

3. 电气问题：电气系统的故障，如电路板损坏、电压不稳定等，都可能影响比例阀的正常工作。

4. 外部干扰：如介质压力、温度等变化过大，也会对比例阀的负载能力产生影响。

二、ATOS阿托斯比例阀针对性维修

1. 对于动作不灵，可以检查阀芯是否被卡住，如有需要可进行清洗；

2. 对于泄漏，可以更换老化或磨损的密封件；

3. 对于执行器速度过慢或过快，可以调整电气参数或清洗阀芯；

4. 对于负载能力差，可以调整外部干扰参数，如介质压力、温度等。

三、ATOS阿托斯比例阀维修要点

1. 准确诊断故障原因，避免盲目维修。只有找出故障原因，才能针对性地进行维修。

2. 选择合适的维修工具和材料，确保维修过程中不出现二次损坏。

3. 在拆卸和装配过程中，要遵循比例阀的拆卸和装配规范，避免损坏零部件。

4. 在清洗和更换零部件时，要使用正确的清洗剂和材料，确保维修质量。

5. 进行严格的测试，确保维修后的比例阀能够正常工作。