采用夹具托盘系统缩短机械加工辅助时间 有效提高生产效率 在机械加工行业，缩短机床非加工时间也是提高加工效率的有效手段。位于德国巴登市的模具技术与工程制造公司（SERT）通过采用夹具托盘系统，结合并行工程的思想，在两台Mikron五轴加工中心上成功实现了压模和铸模工件加工效率的提升。 与一般的模具加工厂相比，SERT的五轴加工应用更为深入。实际上，SERT并非刻意追求成为的技术用户，很多已得到广泛应用和认可的技术在该企业刚刚得到应用，如三坐标测量仪等SERT对于引入新技术有一个原则：就是“技术的适当应用”，也就是说，只有一项新方法和技术确实有助于该企业缩短交付时间才会被采用。
SERT一直致力于通过多种措施缩短交付时间，取得了很好的效果。一个景点的例子是：由于客户更改设计方案，使得该企业必须在3周内成功交付某汽车压铸件加工模具，zui终SERT成功实现了这一要求，客户也因此愿意支付更多的费用。 该加工厂如何时间复杂压模和铸模制品的快速生产是非常值得研究和学习的。五轴机床不是*的使能技术。事实上SERT针对加速金属机械加工过程只采用了五轴铣削一个措施。在机械加工之外一项对该厂快速交付模具有重要意义的技术是托盘化——该技术重在节约机床准备时间，而不是缩短机械加工周期时间。利用AMF零点夹具托盘系统，SERT通过固定在机器的配套接料器进行工作。夹具托盘化对工厂非常重要，它是有效利用五轴机床的关键要素。 与关键使能技术同样重要的是企业的生产理念。在SERT，生产理念对在加工周期之外提升效率发挥了重要作用。其中一个理念即是前面提到的“技术的适当应用”；另一个是并行工程。SERT认为提率、缩短交付时间不能只是通过高速加工或是任何其他快速去除金属的工艺。其实缩短交付时间的较好机会崔在于哪些没有明确定义的工作中，对于一个模具工厂，这些工作必须在加工之前完成。