车削加工中心功能多样化 多工序制造成为车削加工中心提高生产效率的一种非常有效的手段，目前，加工2个工序以上的工件占车削加工的大多数。对这些工件进行、高精度加工，有以下3种技术：内外加工集中化——在机内装有1次加工（外表面）以及2次加工（内表面）的各种功能的1次/2次加工机；加工的复合化——除车削加工，机内还装有铣削加工、磨削加工等各种功能的工序集中的加工机；智能化——机内具有储存、运输、加工一体化、工件识别、工件夹持控制、适应控制、信息网络等监控技术的单元加工机。 VT 2倒置式机床 德国埃马克控股有限公司 I稳定的机床设计，高动态的主轴加工构成了VT 2系列机床的主要特点 针对加工小型零件而推出的型倒置式机床VT 2，专为加工小型盘类件和轴类件而研发。它的优点鲜明，不仅配置了埃马克必*工件自动输送系统——环式输送链，用于工件的上下料及储存，还特别设计了尽可能小的机床尺寸，占地面积只有4m2，所以用它可以设计出节省占地面积性能*的生产线或生产单元。 VT 2的设计采用了全新的机床理念，它的核心是埃马克的TecTower技术，该技术使得在机床中采用技术的同时提供高价值成为可能。机床床身采用大理石浇铸技术而成，也是埃马克的TecTower。另外，该机床的另一特点是工件自动输送系统的配置极其灵活，从由机床主轴自行完成上下料的单机到全自动生产系统，用户可*根据自己的生产特性而配置。机床之间的工件输送通过布置在机床加工区后的输送带完成。 VT 2系列共有两个型号，一类是VT 2 P，是一种采用摆动技术设计的机床，用于盘类零件的加工，是一款拥有不间断加工技术的立式车削机床，其可加工的盘类零件zui大直径达100mm。VT 2 P是双主轴加工的机床，一个主轴在加工的时候，另一个主轴用于装卸载零件，这样可以在zui短的时间内实现工件的自动转换。而且机床设计紧凑，更进一步缩短了换件时间，降低非加工时间，真正实现不间断加工技术。除此之外，机床采用埃马克MINERALIT复合模块化设计，使振动阻尼和热稳定性得到很好的控制。VT 2 P的工作主轴可以设置在机床的任意一侧，基于客户的需求，VT 2提供左、右两个视角窗口。 VT 2系列中另一类则是配置了尾架的VT 2 R立式加工中心，用于轴类件加工，可加工的工件zui大长度达400mm。与VT 2 P一样，刀架可配备12把动力刀具，但属于单主轴加工。客户可通过VT 2 R在zui短的时间内获得zui大的生产量，而且精度较高，工艺更安全。VT 2 R可被当做单机使用，也可作为全套生产线的一部分，因为它集成了自动上下料存储区，用于放置未加工和已加工完成的工件。 稳定的机床设计，高动态的主轴加工，加之近距离的机床接触，构成了VT 2系列机床的主要特点。 2012年，VT 2系列将全面进军中国市场，并将在中国投产，该款机床的设计非常适合中国客户，相信推出之后，它的市场前景会非常可观。 性能优异的车削中心C100 INDEX公司 可快速加工的紧凑型机床INDEX C100为快速生产车削零件提供了新的可能性 性能优异的车削中心C100采用新型INDEX SingleSlide导轨系统确保更快的动力响应以及*的减振性能。刚性*的立式床身在延长刀具使用寿命的同时还提高了工件质量。C100可配置2个或3个刀塔，为工件的完整加工提供了足够的加工区间。尽管其外部尺寸非常紧凑。C100的关键优势是zui快速度、灵活性、针对多样性零件的zui短调试时间。C100适用于复杂工件的自动化加工。 性能优异的车削中心C100配备2个大功率，相同结构的主轴，3个刀塔可同时工作；INDEX创新的单面滑动导轨系统，加速度(1g)和快移速度高；主轴和副主轴可配置Y轴，刀塔快速分度，整个工作空间可配置42把刀具(VDI20)，每个刀位都可安装动力刀具，行程短但是宽敞的工作空间，产品换型时容易接近加工空间，具有非常好的抗振性。 VDF 450 TM/650 TM卧式车铣复合加工中心 MAG中国 多种加工工艺、高生产效率和高柔性化结合的创新型车铣复合加工中心 VDF 450 TM/650 TM卧式车铣复合加工中心带来高生产率的同时，还具有降低工件成本，提高技术可行性，可维护性优异，柔性高等优势。 VDF 450 TM/650 TM卧式车铣复合加工中心结构强健，为满足zui高稳定性要求设计，允许复杂及同步加工操作。床身为聚合物混凝土材质，确保zui高的机械及热稳定性，提供zui高刚性及减振性。高精度线性滚柱轴承保证机床精度及zui长使用寿命。只有这样才能保证在一件件工件加工情况下，机床精度保持多年。驱动及导轨保持技术*性，从而提供长期的高性能及高精度。其中VDF 450 TM机床的X轴行程zui高达725mm，Y轴行程zui高达300mm，大扭矩齿轮传动主轴 (zui大扭矩5340N.m)，可选配低位刀塔，上位滑板配备B轴及高性能铣削主轴(zui大扭矩380N.m)，亦可选配刀塔配轴向刀柄系统以获得更高的刚性。 VDF 450 TM/650 TM机床配备B轴及刀库系统，提高了小批及中等批量工件加工的生产性。选配这些部件，可以满足工业领域完整加工的要求。在车削机床上拓展了铣削镗孔、钻削、滚齿等功能。B轴zui大的优势为单刀系统，减少盘式刀塔系统带来的碰撞危险。VDF TM相互独立的上下托架系统，带来了zui大的灵活性。其次，VDF 450 TM/650 TM的刀库系统*集成在机床内部，不需额外占用空间。机床zui多可选配120把刀具。换刀架在机床加工循环内完成刀库及铣削主轴间的刀具传递。换刀过程简单、智能。快换系统包含两个卡爪，液压驱动，安全。主轴上方配备镗杆刀库，zui多可配备3个重达50kg镗刀杆。 VDF 450 TM/650 TM机床还具有加工监控的功能，可以实现加工区刀具自动测量，通过红外数据传输完成加工区的工件测量，在机床外完成后期处理工件测量。此外，还集成自动化系统，自动化装置集成在机床内，不需要打开天窗及操作门，实现自动快速轻松上下料。上下料可在zui短5s内完成，占地面积小。 MAG VDF TM系列机床是大批量生产的理想解决方案。在汽车制造商及其次级供应商，以及在中批量及小批量生产部门都有广泛应用。应用范围包括轴类及盘类工件。通过辅助能力及功能对复杂工件进行完整加工，可有效提高该平台的生产率。 Sigma 20车削中心 瑞士特纳斯有限公司 一次装卡完成车、铣、深孔枪钻、内外旋风铣螺纹、多边形孔等复杂工艺 瑞士TORNOS车削中心Sigma 20具有超精密级机床精度和加工精度，适用于大中小批量长、短轴类零件的复杂精密加工。覆盖棒料加工直径5~25.4mm。主轴箱行程200mm。 Sigma 20适用于各种轴类零件的加工，材料包括不锈钢,钛合金及有色金属等，该设备能一次完成车、铣、深孔枪钻、内外旋风铣螺纹加工工艺、多边形孔加工等复杂工艺，保证率、高精度、高可靠性。机床结构设计合理，有足够稳定的静态、动态精度，并能采用*技术，保证系统具有良好的动态品质，所用控制系统及伺服驱动系统执行组件精度高，可靠性好，响应速度快，机床使用、操作方便。因为它的高度模块化结构特色, 使得针对广泛的生产范围能够建立一系列的高柔性的生产组合方式。 Sigma 20配备有2个主轴、2个直线排刀架(固定刀具及动力刀具)、1个前刀架(固定刀具及动力刀具)、1个背加工刀架 (固定刀具及动力刀具)、6个直线控制轴和2个C轴。其次，Sigma 20还备有大量的刀位, 同时设有2个Y轴，又提供2个C轴，所以能够完成各种复杂加工功能。Sigma 20还可以2把刀*互不干扰同时加工，可在主轴及背轴完整完成复杂零件的加工,主轴及背轴平衡性良好，大大提高生产效率。 Sigma 20机床主要部件的制造均在恒温室内加工，并在加工前有48h的预放时间以确保温度均匀，提高机床精度。机床基础和导轨具有高刚性, 即使在重切削过程中也保障了加工精度。 CTX alpha 450 TC车铣复合加工机床 DMG公司 车削性能，加工灵活性高，甚至不需要设置就可以用棒料灵活地加工单个部件 DMG的CTX TC系列非常成功，而CTX alpha 450 TC使其更加完善。在医学工程领域，日常部件不但尺寸小而且形状复杂。然而，在一台高度紧凑的CTX alpha 450 TC机床上，这些部件都可以实现高精度全套加工。这款新机床结合了五轴铣削和六面加工技术，其灵活扩展能力尤其令人赞叹。