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冷热冲击试验机
系用来测试材料结构或复合材料在瞬间下经*温及极低温的连续环境下所能忍受的程度,藉以在最短时间内试验其因热胀冷缩所引起的化学变化或物理伤害。 冷热冲击测试箱的转换时间是在10秒内,符合MIL, IEC, JIS等世界标准。温度复位时间则不超出5分钟,也符合多国的标准。LCD显示控制器,并有中英文可供选择。冷热冲击测试机适用的对象包括金属,塑胶,橡胶,电子…等材料可作为其产品改进的依据或参考。
冷热冲击试验机执行与满足标准:
1、GB/T2423.1-2001低温试验方法;
2、GB/T2423.2-2001;
3、GB/T2423.22-1989温度变化试验N;
4. GJB 150.3-1986 jun用设备环境试验方法 高温试验
5. GJB 150.4-1986 jun用设备环境试验方法 低温试验
6. GJB 150.5-1986 jun用设备环境试验方法 温度冲击试验
7、GJB150.5-86温度冲击试验;
8、GJB360.7-87温度冲击试验;
9、GJB367.2-87 405温度冲击试验;
10、SJ/T10187-91Y73系列温度变化试验箱——一箱式;
11、SJ/T10186-91Y73系列温度变化试验箱——二箱式;
12、满足标准IEC68-2-14_试验方法N_温度变化;
10、GB/T 2424.13-2002试验方法温度变化试验导则;
11、GB/T 2423.22-2002温度变化;
12、QC/T17-92汽车零部件耐候性试验一般规则;
13、EIA 364-32热冲击(温度循环)测试程序的电连接器和插座的环境影响评估。
技术参数:
型号 | KL-TC | |||||||
50 | 80 | 100 | 150 | 200 | 300 | 480 | ||
控制系统 | 平衡调温控制系统(BTC) | |||||||
高温室 | 60℃~200℃ | |||||||
预热时间 | 约20分钟 | |||||||
低温室 | A:-55℃~10℃ ;B:-70℃~10℃ ;C:-80℃~10℃ | |||||||
预热时间 | A:20℃~-55℃ 约60分钟 ,A:20℃~-75℃ 约75分钟,A:20℃~-80℃ 约90分钟 | |||||||
试验室温度范围 | A:-40℃~150℃ ;B:-55℃~150℃ ;C:-65℃~150℃ | |||||||
恢复时间 | 高温暴露30分钟 ,低温暴露30分钟,低温暴露30分钟 | |||||||
机构转移时间 | 5分钟以内 ,10秒以内 | |||||||
温度波动度 | ±1.0℃ | |||||||
温度偏差 | ≤±2.0℃ | |||||||
内箱尺寸(CM) | W | 40 | 50 | 55 | 68 | 68 | 80 | 80 |
H | 40 | 40 | 45 | 45 | 50 | 50 | 55 | |
D | 32 | 40 | 40 | 50 | 60 | 75 | 93 | |
外箱尺寸(CM) | W | 140 | 150 | 155 | 168 | 168 | 180 | 180 |
H | 185 | 185 | 195 | 195 | 200 | 200 | 205 | |
D | 126 | 140 | 140 | 165 | 180 | 195 | 225 | |
试验重量 | 3.5kg | 5kg | 5kg | 5kg | 10kg | 12kg | 15kg | |
内箱材质 | SUS304高级不锈钢 | |||||||
外箱材质 | 钢板静电喷涂表面处理或SUS304高级不锈钢板 | |||||||
保温材质 | 高密度聚氨酯泡沫及玻璃纤维 | |||||||
冷冻系统 | 气冷式(可选择水冷式) | |||||||
单段式/复迭式,全密闭式压缩机,环保冷媒(R404a/R23) | ||||||||
控制器 | TEMI880 5.7英吋LCD彩色触摸屏,中/英文显示 | |||||||
保护装置 | 无熔丝开关、压缩机超压、过热、过电流保护、超温保护、风机超载保护、保险丝、干烧机保护器、故障警告系统、报警器 | |||||||
标准配件 | Φ5cm测试孔一个、试验架2套、箱内照明灯1个、移动工作轮4个、电源线2米、通讯界面 | |||||||
电源功率 | AC380±10% 50HZ 三相四线+保护地线3 |
下为控制器操作界面基本功能介绍以供参考
1.1 设定操作键盘 1
1.1.1 设定值输入键的功能与说明 1
1.1.2 设定值输入键盘的类型 2
1.1.3 设定按钮及设定值的有效性 2
1.2 冷热冲击测试箱基本运行设定流程图 3
1.3 启动画面 4
1.4 主画面 4
1.4.1 主画面功能 4
1.4.2 状态灯功能说明 5
1.5 运转显示画面 6
1.5.1 程式停止画面 6
1.5.2 程式运转画面 7
1.5.3 超温保护功能画面 8
1.5.3 监视曲线画面及其属性设定画面 9
1.6 运转设定画面 11
1.6.1 运转模式选择设定 11
1.6.2 预约功能的设定画面 12
1.6.3 试验终了的设定画面 12
1.7 程式设定画面 13
1.8 除霜设定画面 14
1.9 辅助设定画面 14
1.10 报警历史画面 15
1.11 文档管理画面 16
1.12 制造商资料画面 17