玻璃钢生活污水处理成套设备

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第三代厌氧处理技术
针对第二代厌氧生物处理技术工艺易出现污泥流失、难实现均匀布水等同题，20世纪90年代初在国际上出现了第三代厌氧处理技术，包括厌氧折流板反应器(ABR)、厌氧膨胀颗粒污泥床(EGSB)、垂直折流厌氧污泥床(VBASB)反应器和内循环厌氧(IC)反应器等工艺。其共同特点有：占地面积小、动力消耗小、生物量高、能承受更高的水力负荷并具有较高的有机污染物净化效能。
ABR是20世纪80年代由McCarty开发的生物膜和UASB相结合的新型厌氧反应器。其结构特点是：反应器被垂直设置的挡板分割成几个隔室，废水逐级经过各隔室，类似于多个UASB串联。其具有结构简单，无三相分离器，无污泥堵塞，运行管理方便等优点。

目前ABR工艺已应用于多种高浓度有机废水的处理和研究。IC反应器于20世纪由荷兰PAQUES公司开发成功，反应器由底部和上部两个UASB反应器串连叠加而成，高度约为16-25m，占地少，增加了水力负荷并可防止污泥大量流失，当废水COD为10000~15000mg/L时，进水容积负荷率可达30-40kg/(m3.d).是一种值得推广的厌氧产甲烷反应器。EGSB是20世纪90年代初荷兰Wageingen农业大学的Lettinga教授等人在UASB反应器研究的基础上*开发的第三代高教厌氧反应器，其显著特点是增加了出水再循环部分，使反应器内液体上升流速远远高于UASB，强化了废水与微生物之间的接触。YejianZhang等采用EGSB反应器在中温条件下(35℃)处理高浓度棕桐油废水.在HRT为2d.COD有机负荷为17.5kg/(m3.d)的条件下。COD去除率为91%。但在高水力负荷和生物气浮力搅拌的共同作用下，ECSB容易发生污泥流失。因此三相分离器的设计和布水系统的改进成为其高教稳定运行的关键。1993年陈际平研制成功的VBASB将厌氧ACP、AF和UASB组合在一个单元体反应器中，兼有三者的功能，对高悬浮物高浓度有机废水比AF和UASB有更好的适应性。目前市场上运行的厌氧反应器以第二代处理技术为主，尤其是AF和UASB近年来在世界范围内各种高浓度有机废水处理中均得到广泛应用，而新型的第三代厌氧反应器如IC反应器也在逐渐推广中。

盘式微孔过滤系统的主要特点
与传统过滤方式相比，盘式微孔过滤系统的设计原理和结构使其具有更为突出的优势。
1、出水水质好且稳定
安力斯微孔过滤设备是采用不锈钢滤布来代替传统滤池的砂滤料，滤布孔径很小，可截留粒径为几微米的微小颗粒，因此出水水质及出水稳定性都优于传统的粒料滤池。当进水悬浮物（SS）浓度≤25mg/L时，出水悬浮物（SS）浓度≤5mg/L。

2、设备简单紧凑，附属设备少，整个过滤系统的投资低
安力斯微孔过滤设备采用滤后水作为清洗水，省去许多传统滤池需要的反冲洗水池、水塔等。
3、自动化程度高，运行和维护简单、方便
安力斯微孔过滤设备运行的全过程由中央控制系统控制，设定参数后可自动运行，自动化程度高。基本不需专人维护管理。而对于砂滤池而言，若滤料堵塞，清洗工作量较大，且更换滤料非常困难。
4、反冲水量小，运行费用低
安力斯微孔过滤设备反冲洗所需要的水量占处理水量的比例小于1%。该设备的耗电设备为转鼓驱动电机、反冲水泵和自动控制系统，其中转鼓驱动电机和反冲水泵是间歇性运转，耗电量低。维护方便，人工费低。以处理水量5万吨/d为例，运行成本仅为0.001元/吨。
5、水头损失比砂滤池小很多
安力斯微孔过滤设备水头损失一般在50-150mm，而砂滤池的水头损失一般为1.5m多。由于水头损失少，不需设提升，在一定程度上减少了费用。
6、占地面积小，土建工程量少，建设周期短
安力斯微孔过滤设备滤盘采用垂直排布，利用较小的占地面积就可保证大的过滤面积，池容减少，占地面积与传统滤池相比大大缩小，日处理1万吨的滤池，占地面积只有30m2。同时减少了材料量及土方量，显著降低了工程造价。设备可在工厂制造现场安装，因而建设周期短。

7、投资可分期进行
安力斯微孔过滤设备为组装式水处理设备，对于用水量增长快的水厂可以一次设计，然后根据用水量的增长来增加组装式过滤器，这样可避免一次性建厂所占用的大量资金。

厌氧生物法
厌氧生物法是利用兼性厌氧菌和专性厌氧菌将有机物降解为CH4、CO2等的一种生物处理法。其与妤氧处理相比有以下优点：不需充氧、能耗低、污泥量小和所需氨磷元素少，因而运行费用低.并且甲烷是一种有用的终产物。其缺点是反应器污泥增长慢、启动时间长、单一的厌氧处理后出水水质一般不能达到排放标准。一般认为，当原污水CODcr在1000mg/L时，厌氧与好氧生物处理技术费用相当;当污水中CODcr达到4000mg/L时，采用厌氧处理就会有能量剩余，而且当采用高效厌氧反应器时，COD容积负荷可高达15~100kg//(m3.d)。所以说，厌氧法是处理高浓度有机废水的一种切实有效的方法。厌氧生物法已有100多年历史，其发展经历了3个阶段.下面主要介绍第二和第三代厌氧处理技术。

第二代厌氧处理技术
以传统厌氧消化池为代表的早期厌氧消化工艺被称为*代厌氧消化工艺。随着生物发酵工程中固定化技术的发展，在20世纪70年代末人们成功地开发出以厌氧接触法(ACP)、厌氧滤池(AF)、上流式厌氧污泥床反应器(uASB)等为代表的第二代厌氧处理技术。
ACP能适应高ss有机废水的处理，可允许进水ss≥50g/L。COD容积负荷3-5kg/(m3.d)。由于采用将消化物泥回流至消化器的措施，可保持消化设施内较高浓度的生物量。1966年由McCarty等开发的AF是采用填充材料作为微生物载体的一种高速厌氧反应器，COD容积负荷为5~10kg/(m3d)，要求进水ss<200mg/L或经过100目网过滤。AF具有耐冲击负荷、设备简单、运行管理方便等特点。其一般采用上流式.在中温条件下还可采用下流式，适用于处理可溶性有机废水。

玻璃钢生活污水处理成套设备1974年由Lettinga等开发的UASB.COD容积负荷为8_15kd(m3.d)，要求进水SS≤4g/L。UASB具有容积负荷率高、水力停留时间短、能耗低，能形成高活性的厌氧颗粒污泥等优点，其处理的废水包括几乎所有以有机污染物为主的废水。UASB的厌氧处理主要依靠水中微生物的代谢活动.根据不同的微生物生长需要不同的温度范围通常将其划分为低温(16—25℃)、中温(30-40℃)及高温(50-60℃)UASB反应器。汤金如等(1研究发现在低温下保持温度在15.5~25℃且不发生突变、pH为6.8~7.2.即能保证UASB稳定高效运行，COD去除牢稳定在60%以上。

盘式微孔过滤系统的主要组成部分
1、转盘过滤器
安力斯SMDF系列盘式微孔过滤系统的主体设备为转盘过滤器，由中央转鼓、过滤转盘、排渣管路组成。中央转鼓由电机驱动，中央转鼓内部安装排渣槽，用以收集冲洗下来的高浓度渣水混合液。
2、反冲系统
反冲系统由反冲水泵、冲洗棒、喷嘴组成。反冲启动时，反冲水泵抽取过滤后的清水作为冲洗水，通过冲洗棒运输到喷嘴，喷射出扇形高压水流冲洗滤布，冲洗水量小于过滤水量的1%，不影响过滤效率。