小型医疗废水处理设备

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生物过滤法（Biofilter）
生物过滤法的基本原理： 生物过滤法是指将湿化的有机废气通入填充有填料如土壤、堆肥、泥煤、树皮、珍珠岩、活性炭等的生物过滤器中，与在填料上所附着生长的生物膜（微生物）接触，被微生物所吸附降解,最终转化为简单的无机物如（如CO2、H2O、SO42-、NO3- 和Cl-等）或合成新细胞物质的过程，处理后的气体在从生物过滤器的另一端排出。
生物洗涤法(Bioscrubber)
生物洗涤法的基本原理： 生物吸收法也叫生物洗涤法。它是利用由微生物、营养物和水组成的微生物吸收液处理有机废气,适合于去除可溶性有机废气。吸收了废气的微生物混合液再进行好氧处理，去除液体中吸收的污染物，经处理后的吸收液再重复使用。在生物洗涤法中，微生物及其营养物配料存在于液体中，气体污染物通过与悬浮液的接触转移到液体中，从而被微生物降解。

生物滴滤法(Biotrickling filter)
生物滴滤法的基本原理： 生物滴滤法处理VOCs的原理与生物过滤法基本相同,它是介于生物过滤法与生物洗涤法之间的一种生物处理技术。生物滴滤反应器中一般填充惰性填料,如陶瓷、碎石、珍珠岩、塑料材质填料等，在此系统中填料仅为微生物提供一定的附着表面。废气同生长在惰性填料上的生物膜（微生物）接触,从而被生物降解。
虽然生物法在处理挥发性有机废气方面有很多的优点和好处，但是它也有一些不足，生物法的缺点主要是所能承载的污染物负荷不能太高,因而一般占地较大。另外,对于气态污染物生物进化的机制了解还不充分,设计和运行基本还停留在经验和现场实验获取数据的水平,造成一些设备的运行效果不稳定。

第三代厌氧处理技术
针对第二代厌氧生物处理技术工艺易出现污泥流失、难实现均匀布水等同题，20世纪90年代初在国际上出现了第三代厌氧处理技术，包括厌氧折流板反应器(ABR)、厌氧膨胀颗粒污泥床(EGSB)、垂直折流厌氧污泥床(VBASB)反应器和内循环厌氧(IC)反应器等工艺。其共同特点有：占地面积小、动力消耗小、生物量高、能承受更高的水力负荷并具有较高的有机污染物净化效能。
ABR是20世纪80年代由McCarty开发的生物膜和UASB相结合的新型厌氧反应器。其结构特点是：反应器被垂直设置的挡板分割成几个隔室，废水逐级经过各隔室，类似于多个UASB串联。其具有结构简单，无三相分离器，无污泥堵塞，运行管理方便等优点。

目前ABR工艺已应用于多种高浓度有机废水的处理和研究。IC反应器于20世纪由荷兰PAQUES公司开发成功，反应器由底部和上部两个UASB反应器串连叠加而成，高度约为16-25m，占地少，增加了水力负荷并可防止污泥大量流失，当废水COD为10000~15000mg/L时，进水容积负荷率可达30-40kg/(m3.d).是一种值得推广的厌氧产甲烷反应器。

EGSB是20世纪90年代初荷兰Wageingen农业大学的Lettinga教授等人在UASB反应器研究的基础上*开发的第三代高教厌氧反应器，其显著特点是增加了出水再循环部分，使反应器内液体上升流速远远高于UASB，强化了废水与微生物之间的接触。YejianZhang等采用EGSB反应器在中温条件下(35℃)处理高浓度棕桐油废水.在HRT为2d.COD有机负荷为17.5kg/(m3.d)的条件下。COD去除率为91%。但在高水力负荷和生物气浮力搅拌的共同作用下，ECSB容易发生污泥流失。因此三相分离器的设计和布水系统的改进成为其高教稳定运行的关键。1993年陈际平研制成功的VBASB将厌氧ACP、AF和UASB组合在一个单元体反应器中，兼有三者的功能，对高悬浮物高浓度有机废水比AF和UASB有更好的适应性。目前市场上运行的厌氧反应器以第二代处理技术为主，尤其是AF和UASB近年来在世界范围内各种高浓度有机废水处理中均得到广泛应用，而新型的第三代厌氧反应器如IC反应器也在逐渐推广中。

盘式微孔过滤系统的主要特点
与传统过滤方式相比，盘式微孔过滤系统的设计原理和结构使其具有更为突出的优势。
1、出水水质好且稳定
安力斯微孔过滤设备是采用不锈钢滤布来代替传统滤池的砂滤料，滤布孔径很小，可截留粒径为几微米的微小颗粒，因此出水水质及出水稳定性都优于传统的粒料滤池。当进水悬浮物（SS）浓度≤25mg/L时，出水悬浮物（SS）浓度≤5mg/L。

2、设备简单紧凑，附属设备少，整个过滤系统的投资低
安力斯微孔过滤设备采用滤后水作为清洗水，省去许多传统滤池需要的反冲洗水池、水塔等。
3、自动化程度高，运行和维护简单、方便
安力斯微孔过滤设备运行的全过程由中央控制系统控制，设定参数后可自动运行，自动化程度高。基本不需专人维护管理。而对于砂滤池而言，若滤料堵塞，清洗工作量较大，且更换滤料非常困难。
4、反冲水量小，运行费用低
安力斯微孔过滤设备反冲洗所需要的水量占处理水量的比例小于1%。该设备的耗电设备为转鼓驱动电机、反冲水泵和自动控制系统，其中转鼓驱动电机和反冲水泵是间歇性运转，耗电量低。维护方便，人工费低。以处理水量5万吨/d为例，运行成本仅为0.001元/吨。
5、水头损失比砂滤池小很多
安力斯微孔过滤设备水头损失一般在50-150mm，而砂滤池的水头损失一般为1.5m多。由于水头损失少，不需设提升，在一定程度上减少了费用。
6、占地面积小，土建工程量少，建设周期短
安力斯微孔过滤设备滤盘采用垂直排布，利用较小的占地面积就可保证大的过滤面积，池容减少，占地面积与传统滤池相比大大缩小，日处理1万吨的滤池，占地面积只有30m2。同时减少了材料量及土方量，显著降低了工程造价。设备可在工厂制造现场安装，因而建设周期短。

7、投资可分期进行
安力斯微孔过滤设备为组装式水处理设备，对于用水量增长快的水厂可以一次设计，然后根据用水量的增长来增加组装式过滤器，这样可避免一次性建厂所占用的大量资金。

小型医疗废水处理设备厌氧生物法
厌氧生物法是利用兼性厌氧菌和专性厌氧菌将有机物降解为CH4、CO2等的一种生物处理法。其与妤氧处理相比有以下优点：不需充氧、能耗低、污泥量小和所需氨磷元素少，因而运行费用低.并且甲烷是一种有用的终产物。其缺点是反应器污泥增长慢、启动时间长、单一的厌氧处理后出水水质一般不能达到排放标准。一般认为，当原污水CODcr在1000mg/L时，厌氧与好氧生物处理技术费用相当;当污水中CODcr达到4000mg/L时，采用厌氧处理就会有能量剩余，而且当采用高效厌氧反应器时，COD容积负荷可高达15~100kg//(m3.d)。所以说，厌氧法是处理高浓度有机废水的一种切实有效的方法。厌氧生物法已有100多年历史，其发展经历了3个阶段.下面主要介绍第二和第三代厌氧处理技术。

第二代厌氧处理技术
以传统厌氧消化池为代表的早期厌氧消化工艺被称为*代厌氧消化工艺。随着生物发酵工程中固定化技术的发展，在20世纪70年代末人们成功地开发出以厌氧接触法(ACP)、厌氧滤池(AF)、上流式厌氧污泥床反应器(uASB)等为代表的第二代厌氧处理技术。
ACP能适应高ss有机废水的处理，可允许进水ss≥50g/L。COD容积负荷3-5kg/(m3.d)。由于采用将消化物泥回流至消化器的措施，可保持消化设施内较高浓度的生物量。1966年由McCarty等开发的AF是采用填充材料作为微生物载体的一种高速厌氧反应器，COD容积负荷为5~10kg/(m3d)，要求进水ss<200mg/L或经过100目网过滤。AF具有耐冲击负荷、设备简单、运行管理方便等特点。其一般采用上流式.在中温条件下还可采用下流式，适用于处理可溶性有机废水。