日处理300吨地埋式一体化生活污水处理设备

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 高浓度氨氮废水处理的物化法
1.1 吹脱法
在碱性条件下，利用氨氮的气相浓度和液相浓度之间的气液平衡关系进行分离的一种方法。一般认为吹脱效率与温度、pH、气液比有关。
王文斌等对吹脱法去除垃圾渗滤液中的氨氮进行了研究，控制吹脱效率高低的关键因素是温度、气液比和pH。在水温大于25 ℃,气液比控制在3500左右，渗滤液pH控制在10.5左右，对于氨氮浓度高达2000～4000 mg/L的垃圾渗滤液，去除率可达到90%以上。吹脱法在低温时氨氮去除效率不高。
王有乐等采用超声波吹脱技术对化肥厂高浓度氨氮废水（例如882 mg/L）进行了处理试验。工艺条件为pH＝11，超声吹脱时间为40 min，气水比为l000：1试验结果表明，废水采用超声波辐射以后，氨氮的吹脱效果明显增加，与传统吹脱技术相比，氨氮的去除率增加了17％～164％，在90％以上，吹脱后氨氮在100 mg/L以内。为了以较低的代价将pH调节至碱性，需要向废水中投加一定量的氢氧化钙，但容易生水垢。同时，为了防止吹脱出的氨氮造成二次污染，需要在吹脱塔后设置氨氮吸收装置。

Izzet等在处理经UASB预处理的垃圾渗滤液（2240 mg/L）时发现在pH＝11.5，反应时间为24 h，仅以120 r/min的速度梯度进行机械搅拌，氨氮去除率便可达95％。而在pH＝12时通过曝气脱氨氮，在第17小时pH开始下降，氨氮去除率仅为85％。据此认为，吹脱法脱氮的主要机理应该是机械搅拌而不是空气扩散搅拌。
1.2 沸石脱氨法
利用沸石中的阳离子与废水中的NH4+进行交换以达到脱氮的目的。沸石一般被用于处理低浓度含氨废水或含微量重金属的废水。
然而，蒋建国等探讨了沸石吸附法去除垃圾渗滤液中氨氮的效果及可行性。小试研究结果表明，每克沸石具有吸附15.5 mg氨氮的极限潜力，当沸石粒径为30～16目时，氨氮去除率达到了78.5%，且在吸附时间、投加量及沸石粒径相同的情况下，进水氨氮浓度越大，吸附速率越大，沸石作为吸附剂去除渗滤液中的氨氮是可行的。
Milan等用沸石离子交换法处理经厌氧消化过的猪肥废水时发现Na-Zeo、Mg-Zeo、Ca-Zeo、k-Zeo中Na-Zeo沸石效果好，其次是Ca-Zeo。增加离子交换床的高度可以提高氨氮去除率，综合考虑经济原因和水力条件，床高18cm（H/D=4），相对流量小于7.8 BV/h是比较适合的尺寸。离子交换法受悬浮物浓度的影响较大。

应用沸石脱氨法必须考虑沸石的再生问题，通常有再生液法和焚烧法。采用焚烧法时，产生的氨气必须进行处理。
1.3 膜分离技术
利用膜的选择透过性进行氨氮脱除的一种方法。这种方法操作方便，氨氮回收率高，无二次污染。
蒋展鹏等采用电渗析法和聚丙烯(PP)中空纤维膜法处理高浓度氨氮无机废水可取得良好的效果。电渗析法处理氨氮废水2000～3000 mg/L，去除率可在85％以上，同时可获得8.9％的浓氨水。此法工艺流程简单、不消耗药剂、运行过程中消耗的电量与废水中氨氮浓度成正比。PP中空纤维膜法脱氨效率＞90％，回收的硫酸铵浓度在25％左右。运行中需加碱，加碱量与废水中氨氮浓度成正比。
乳化液膜是种以乳液形式存在的液膜具有选择透过性，可用于液-液分离。分离过程通常是以乳化液膜（例如煤油膜）为分离介质，在油膜两侧通过NH3的浓度差和扩散传递为推动力，使NH3进入膜内，从而达到分离的目的。用液膜法处理某湿法冶金厂总排放口废水（1000～1200 mgNH4+-N/L，pH为6～9），当采用烷醇酰胺聚氧乙烯醚为表面活性剂用量为4％～6％，废水pH调至10～11，乳水比在1:8～1:12，油内比在0.8～1.5。硫酸质量分数为10％，废水中氨氮去除率一次处理可达到97％以上。

生物处理工艺分好氧和厌氧两种，常规的处理技术中以好氧活性污泥法为主，其中曝气池和二沉池是主要构筑物，曝气池则处核心地位；厌氧处理技术则包括厌氧接触法和UASB。下面随微水会小编一起学习下吧…
好氧活性污泥法的正常运行，除需要在曝气池内保持足够数量的活性污泥外，还需充足的溶氧，且保持活性污泥处于悬浮状态。因此，曝气的目的就是将空气中的氧强制溶解到曝气池混合液中，并提供适宜的搅拌；或将其中不需要的气体和挥发性物质释放于空气中。
一、曝气方法及设备
曝气通常由曝气设备完成，衡量曝气设备效能的指标有动力效率（Ep）、氧转移效率（EA）及充氧能力。通常曝气采用的方法有鼓风曝气、机械曝气及鼓风与机械并用三种。
1、鼓风曝气
鼓风曝气由加压设备、管道系统和扩散装置构成，是常用的曝气方法。扩散装置可分为小气泡、中气泡、大气泡、水力剪切和机械剪切等类型。大气泡型曝气装置因氧利用率过低，现已极少采用。

小气泡（微气泡）扩散装置，也称作多孔性空气扩散装置，包括有扩散板、扩散管、扩散盘及微孔曝气装置。
这一曝气器属于微气泡扩散装置，具有产生气泡小，气液界面面积大，气泡扩散均匀、氧利用效率较高等特点。
中气泡扩散装置，包括穿孔管曝气和网状膜空气扩散装置。
网状膜曝气器采用底部供气方式，布气均匀，构造简单，不易发生堵塞。
机械曝气
所谓机械曝气一般是利用装设在曝气池内的叶轮等设备转动，剧烈搅动水面，将空气吸入水中，更新气液界面。机械曝气设备可分为叶轮和转刷两类。
常用的曝气叶轮有泵型、倒伞型和平板型三种，将叶轮安装在水表面时就是我们通常熟知的表面曝气。以下三种均属竖轴式表面曝气器。
该曝气器具有充氧量及动力效率较高的优点，但易堵塞。
倒伞型叶轮曝气器属低速型，特别适用于卡罗塞尔氧化沟。
属伞型曝气器，氧转移效率高，为低速型曝气器。
卧轴式机械曝气器主要用于氧化沟，现常用的是转刷曝气器，其具有负荷调节方便、动力效率较高、维护管理简便等优点。

二、曝气池类型
曝气池有很多种类型，从混合液的流态可分为推流式、*混合式和循环混合式；从平面形状可分为长方廊道形、圆形、方形和环状跑道形四种。
推流式曝气池，常采用鼓风曝气，为运转和维护方便，常将所需要的曝气池总容积分成可独立操作的两个或更多单元。
*混合式曝气池多为圆形、方形或多边形的池子，常采用叶轮机械曝气。