该仪器配有英文版本供出口使用，电压220伏和110伏可选。

选型指南：

 型号XNR-400A型为标准配置，采用质量法测试方式，自动刮料(仪器调整时也可手动刮料)，样条称重录入仪器系统中可自动计算结果，并将历次试验记录保存，方便日后查阅，同时配有全套砝码和所有相关配件(电子秤为选配)。XNR-400B型在XNR-400A型的基础上增加了微型打印设备，可将任意已存试验记录以超市小票的形式打印出来，打印内容非常详细。XNR-400C型在XNR-400B型的基础上增加了熔体密度测试，体积法测试方式，功能更强大，更高级。

使用指南：

 如果您是*使用此类仪器，您可以直接咨询我司技术人员，技术人员会全程指导您(从配件名称与作用到试验的所有步骤，再到仪器的清理保养与注意事项)。仪器开箱取出后，将其和相关配件放到试验台上，安装地脚，通过调整地脚使仪器达到水平状态，将口模放入料筒蕞底部，设置温度和试验相关参数，达到设置的温度且保持恒温后，将待测的塑料颗粒通过漏斗和送料杆装进料筒，再将活塞杆放入，将规定的负荷(砝码)压到活塞杆上，待活塞杆下降到规定刻度，点击"试验"按钮开始计时切料，试验结束后，将所切割的塑料样条称重并保存至仪器当中，仪器将自动计算，且保存结果，方便日后查阅。

   此款熔融指数仪-400C是按照《GB/T 3682-2000 热塑性塑料熔体质量流动速率和熔体体积流动速率的测定》、《ISO 1133-2005 Plastics-Determination of the melt mass-flow rate(MFR) and the melt volume-flow rate(MVR)》等标准设计制造的仪器。

   该仪器结构简单、使用方便、测量准确、性能稳定可靠。此仪器适应各种低温或高温材料蕞高450摄氏度。

   我厂专业生产熔融指数仪-400C，其测试结果准确性价比高，欢迎您的垂询。

主要功能：

   1、质量法测试功能：标准名称为MFR，也称称重法。测试前先设定温度、切料时间和切料次数，然后安装规定的方法进行试验，试验完毕得到相应的结果样条，用电子天平对每个样条进行称重，然后输入到仪器中进行计算，或使用公式手工进行计算，得到测试结果。

   2、体积法（MVR）测试功能，通过测量在一定时间内流过口模的熔体体积，得到熔体体积流动速率。本仪器安装有高精度体积测量计算系统，试验过程中直接得到一定时间内的熔体体积，不需要称重和计算，可以直接得到结果。测试过程中可以以体积为基准测试或者以时间为基准测试。

   3、自动测试：该功能通过一次压料，自动得到该材料的质量法（MFR）熔体流动速率（熔融指数）和体积法（MVR）熔体流动速率，测试过程简单，不需要称重，大大减少了测试工作量和测试过程中人为因素造成的误差。

   4、熔体密度测试：要使用自动测试功能，需要知道熔体密度，有些材料的熔体密度是已知的，可以不用该功能测试，如果熔体密度未知，通过该功能进行测试，测试过程很简单，设定温度和位移量，按照正常的试验方法压出试验样条，然后对样条进行称重，输入到仪器中，自动计算出熔体密度。

   5、质量法熔融指数计算器功能，称重后辅助计算质量法熔融指数值。

   6、熔融指数测试结果保存功能，质量法在输入各切段质量后保存，自动法测试结果自动保存。

   7、保存结果查阅、打印、删除功能

技术参数：

 3.温度范围：室温～400℃

 4.控温精度：±0.2℃

 5.温度波动：±0.2℃

 6.温度分辨率：0.1℃

 7.温度恢复时间：≤4min

 8.测试方式：质量法（MFR）、体积法（MVR）、熔体密度测试

 9.测量范围：O.1～300g／10min(MFR)、0.1～240 cm3/10min（MVR）

 10.计时精度：0.1S（MFR、MVR）

 11.活塞杆位移精度：0.01mm

 12.切料方式：自动（试验过程中）、手动（仪器调整时）

 13.蕞大切段次数：9次

 14.蕞大切段间隔时间：9999.9秒

 15.结果保存数量：质量法结果20份、自动法结果20份、熔体密度50份

 16.打印机配置：面板式热敏打印机

 17.供电：220V，50Hz

 18.功率：490W

 19.外形尺寸：长290×厚410×高630（毫米）

特点：

   1、液晶显示屏中文显示(英文可选)，实体键盘输入，直观方便。

   2、采用进口高档单片机，快速运算，精度级高。

   3、美国进口模数转换，温度采集快，精度高，温度控制的准确。

   4、采用嵌入式操作系统，软件更新方便，扩展性强。

   5、可以计算、保存、打印测试结果，方便快捷。

   6、可选择采用质量法（MFR）、体积法（MVR）测量。已知熔体密度可以即使添加，未知密度可以测试保存，结果准确。

   7、测试过程中自动切料，仪器调整时手动切料。