从干燥机的干燥效率和单板出材率来说，zui终含水量高一些对干燥机有利，可以提高干燥机生产效率和节约能源。但从胶合板质量来说，含水量低一些好。切后的单板含有大量水分，如不进行干燥，直接进行涂胶、热压，则水分多会延长热压时间，容易产生鼓泡，有些胶种甚至无法进行胶合。而且胶合板干缩应力很大，容易变形和使单板产生裂纹，影响质量。
 
   单板干燥zui终含水量应根据树种、胶种及胶合板的要求而定。含水量高对胶合强度影响不大，而松木等，由于单板内含有大量松脂，热压时透气性差，若终含水量高，则容易引起鼓泡等缺陷。胶种不同，对单板终含水量的要求也不一样，合成树脂要求单板的终含水量低一些，而使用蛋白胶粘剂就稍高一些。 此外，湿单板含水量大，不利于堆放贮存，边缘容易开裂或翘曲，夏季易发生霉变。 
 
   单板干燥方法比较复杂特点是： 
 
   1、木材干燥，水分移动快，端部、纵向水分移动比横向快几倍，但由于单板长度比厚度大数百倍或数千倍，所以单板干燥水分移动以横向为主。 
 
   2、单板面积大而薄，水分扩散、蒸发快，能够在几分钟内高温干燥完成。 
 
   3、单板干燥时，各部分收缩不一致，容易翘曲、裂缝。单板横纹方向强度低，干燥时容易破损。