二手不锈钢反应釜设备主要由罐体、夹套、搅拌系统三大部分组成.
1,不锈钢反应釜的材料 与物料接触部分均采用304或316L等优质不锈钢制造,符合GMP标准.
2,不锈钢反应釜的配件
◆搅拌形式多用框式搅拌,确保物料在短时间内均匀调和;同时可根据需要选用框式、锚式、浆式等
◆密封采用卫生级机械密封,可以保证罐内的压力及防止罐内物料泄漏而造成不必要的污染;
◆接口采用ISO标准快装卡箍式,方便卫生;
◆无菌呼吸器,CIP清洗喷头、视镜、法兰、卫生快开人孔等
3,不锈钢反应釜的表面处理 内表面采用镜面抛光,确保无卫生死角,全封闭的设计确保物料始终处于无菌状态,外表面可选喷砂、磨砂、冷轧原色亚光处理. 加热冷却:加热方式可选蒸汽、电加热、导热油,以满足耐酸、耐碱、耐高温、耐磨蚀、抗腐蚀等不同工作环境的工艺需要.
不锈钢反应釜操作规程:
一、二手不锈钢反应釜开车前
1、检查釜内、搅拌器、转动部分、附属设备、指示仪表、安全阀、管路及阀门是否符合安全要求.
2、检查水、电、气是否符合安全要求.
二、不锈钢反应釜开车中
1、加料前应先开反应釜的搅拌器,无杂音且正常时,将料加到反应釜内,加料数量不得超过工艺要求.
2、打开蒸气阀前,先开回气阀,后开进气阀.打开蒸气阀应缓慢,使之对夹套预热,逐步升压,夹套内压力不准超过规定值.
3、蒸气阀门和冷却阀门不能同时启动,蒸气管路过气时不准锤击和碰撞.
4、开冷却水阀门时,先开回水阀,后开进水阀.冷却水压力不得低于0.1兆帕,也不准高于0.2兆帕.
5、水环式真空泵,要先开泵后给水,停泵时,先停泵后停水,并应排除泵内积水.
6、随时检查反应釜运转情况,发现异常应停车检修.
7、清洗钛环氧(搪瓷)反应釜时,不准用碱水刷反应釜,注意不要损坏搪瓷.
三、停车后
1、停止搅拌,切断电源,关闭各种阀门.
2、铲锅时必须切断搅拌机电源,悬挂警示牌,并设人监护.
3、不锈钢反应釜必须按压力容器要求进行定期技术检验,检验不合格,不得开车运行.
的分类及选用 反应釜的分类及选用
1、产品名称:搪玻璃反应釜 适合领域:广泛应用于石油、化工、食品、医药、农药、科研等行业
2、产品名称:金昶泰多功能分散反应釜 适合领域:广泛应用于石油、化工、食品、医药、农药、科研等行业,是用来完成聚合、缩合、硫化、烃化、氢化等化学工艺过程,出及有机染料和中间体许多工艺过程的反应设备.
3、产品名称:磁力搅拌反应釜(GSH系列化工反应釜) 适合领域:广泛应用于石油、化工、食品、医药、农药、科研等行业,是用业完成聚合、缩合、硫化、烃化、氢化等化学工艺过程,出及有机染料和中间体许多工艺过程的反应设备.
4、产品名称:fsJCT电加热反应釜 适合领域:广泛应用于石油、化工、食品、医药、农药、科研等行业,是用业完成聚合、缩合、硫化、烃化、氢化等化学工艺过程,出及有机染料和中间体许多工艺过程的反应设备.
5、产品名称:蒸汽加热反应釜 适合领域:广泛应用于石油、化工、食品、医药、农药、科研等行业,是用业完成聚合、缩合、硫化、烃化、氢化等化学工艺过程,出及有机染料和中间体许多工艺过程的反应设备.
6、产品名称:不锈钢反应釜 适合领域:适用于石油、化工、医药、冶金、科研、大专院校等部门进行高温、高压的化 学反应试验,对粘稠和颗粒的物质均能达到高搅拌的效果.
7、产品名称:钢衬PE反应釜 适合领域:适用酸、碱、盐及大部分醇类.适用液态食品及药品提炼.是衬胶、玻璃钢、不锈钢、钛钢、搪瓷、塑焊板的理想换代品
8、产品名称:钢衬ETFE反应釜 适合领域:防腐性能特别优良,能耐各种浓度的酸、碱、盐、强氧化剂、有机化合物及其它所有强腐蚀性化学介质.是解决高温稀硫酸、氢氟酸、盐酸和各种有机酸等老大难腐蚀问题的理想产品.
9、产品名称:不饱和聚酯树脂全套设备 适合领域:用于生产不饱和聚酯树脂、酚醛树脂、环氧树脂、ABS树脂、油漆的关键设备.
10、产品名称:PCF系列小型试验用高压釜
适合领域:适合高转速、低速、低粘度物料的搅拌.是进行各种化学反应试验的理想装置. 酯化不锈钢反应釜 酯化不锈钢反应釜对于机械密封的安装质量及操作.对密封装置的运行寿命有着极为重要的影响.多弹簧式机械密封安装时,要防止弹簧翘曲,以保证机械密封有合适的压缩量,一般单端面密封的压缩量为4-6mm,而双端面密封的压缩量取单端面密封的2倍,即取8-12mm.压缩量过大,不但会增加密封端面的PV值,而且会导致弹簧应力上升,从而加速了弹簧的疲劳破坏.因此在调整弹簧的压缩量时,应严格按工艺要求进行.要防止摩擦副问产生干摩擦.因为酯化不锈钢反应釜的操作温度和压力都很高,使摩擦副的工作条件非常苛刻.当温度在300℃以上时.润滑介质很容易发生气化,摩擦副间的润滑膜一旦遭破坏,就会产生干摩擦,导致密封面损坏.所以保证酯化不锈钢反应釜中冲洗油的畅通,是防止干摩擦的一个重要措施.磨损是高温酯化反不锈钢反应釜封失效的重要原因.摩擦副端面的不平或产生热变形,介质中有杂质造成摩擦副问有研磨颗粒等,都会使密封端面早期磨损,因此选择合理的动、静环的材料及选择合适的洁净冷却润滑介质,以减小端面的载荷系数,防止密封产生热变形,