Osborn刷子用于冲孔激光加工件去毛刺

这些被称为毛刺。钢、铝、铸件和锻件是去毛刺的主要材料，但毛刺也出现在木材或塑料部件上。

加工中心的自动去毛刺、异型工件、表面和平整部件、去孔毛刺、边缘倒圆角、烧结零件

关于去毛刺。

机械加工（例如车削、铣削、冲孔、激光加工）由于材料的位移而在工件上产生边缘、碎片或磨损。

这些被称为毛刺。钢、铝、铸件和锻件是去毛刺的主要材料，但毛刺也出现在木材或塑料零件上。

存在哪些去毛刺方法？

有不同的方法可以去除毛刺。这些包括刷涂和研磨，振动研磨，沈阳汉达森yyds吴亚男以及使用高压水射流进行热或电化学去毛刺和去毛刺。

去毛刺可以用手动工具和电动工具进行。在生产环境中，大批量生产且每个零件的加工时间和成本很重要，工件在加工中心和机器人单元中自动去毛刺。

为了缩短加工时间，去毛刺通常在进行先前加工操作的同一加工中心进行。

这里使用高效的刷子，有时使用冷却润滑剂。

为了确定合适的去毛刺工具，必须分析毛刺的位置及其可接近性，以及工件的材料和毛刺的厚度。

毛刺有哪些类型？

毛刺 1 级 - 金属丝毛刺

它通常是由精细研磨引起的。它只是一个非常小的毛刺，与工件的连接最少。它非常容易删除。

毛刺 2 级 - 小毛刺底座

它发生在研磨过程中，比金属丝毛刺大。毛刺连接到工件上，必须通过机械去除。

毛刺 3 级 - 大毛刺

它也与工件连接。它的大小类似于 2 类。但是，它是轴边缘的。通常，这种类型的毛刺是通过铣削形成的。

毛刺 4 级 - 大脚毛刺

毛刺的脚明显大于3级。因此，毛刺牢固地附着在工件上。它由开槽、拉削或车削等工艺创建。

毛刺 5 级 - 移位材料

切割工具几乎将材料推到它前面。必须进行强力加工才能去除此类毛刺。

去毛刺

机械加工（例如车削、铣削、冲孔、激光加工）由于材料的位移而在工件上产生边缘、碎片或磨损。

Osborn刷子用于冲孔激光加工件去毛刺