适用范围：

ZS-15型水泥胶砂振实台福州，是把水泥胶砂试样振动均匀，使之没有气泡，主要应用于水泥强度检验所用试样的制备，是按照水泥胶砂强度检验方法等同采用ISO679：1989（E）标准而研发生产，产品*符合相关规范。

水泥胶砂振实台是商砼搅拌机、质检公司、水泥厂、建筑施工单位、有关专业院校及科研单位水泥试验室*的，*的设备之一，是沧州天拓仪器设备有限公司主要生产设备之一。

二、主要技术参数：

1、重量：约25Kg

2、电源电压：AC220V

3、电动机转速：60转/分

4、电动机功率：70W

5、落距：15mm±0.3mm

6、振动部分总重量：20kg±0.5kg

7、振动频率：60次/60秒±2秒

三、正确安装：

ZS-15型水泥胶砂振实台福州的正确安装对试件的制作和试验结果至关重要，所以安装时请按以下步骤进行。

1、按照国家标准GB/T17671-1999中的4.2.5要求，水泥胶砂振实台应安装在高度约400mm的混凝土基座上。混凝土体积约为0.25m3、重约600kg。需防外部振动影响振实效果时，可在整个混凝土基座下放一层厚约5mm天然橡胶弹性衬垫。并注意机体应有良好的用电安全接地。

2、将水泥胶砂振实台用地脚螺钉固定在基座上，安装后成水平状态，可用高度尺校正水泥胶砂振实台台面四角的高度在1mm以内，长度方向水平在0.5mm以内、仪器底座与基座之间安铺一层新鲜厚砂浆以保证它们*接触。同时也可用此方法调整台面和臂杆呈水平。

3、待水泥胶砂凝结硬化后拧紧地脚螺钉，注意拧紧力应基本*，防止设备变形，然后将图“1”所示中台面（5）抬起，凸头（4）与定位套（2）不应有卡阻现象，若发现有卡阻现象，一般是水平未校准、应寻找原因后校准。

四、主要构成及工作原理：

ZS-15型水泥胶砂振实台主要由振动部件、机架部件和接近开关程控系统组成，见图（1）。

工作时由同步电动机带动凸轮转动，使振动部件上升运动，升到定值后落下，而产生振动使水泥胶砂在力的作用下振实，该仪器采用接近开关计数自动控制，60次后自动停止，使用方便，计数准确。

五、操作及维护：

1、在使用前应拿掉定位套（见图1所示），检查各运动部件是否运动自如，电控部分是否正常，加注润滑油后开机空转，检查一切正常方可使用。每次使用前必须拿掉定位套。

2、接通电源前，带锁开关SW处于闭关状态(即按钮弹出位置)。按下开关并锁住，电机运转，电子计数器从零计数，当到60次时停转。再次操作，可按放两次SW，即能重复执行。电气原理请见附图。

3、本电路由于不用电源变压器，电路部分都与电源电压有关，外壳必须保证安全接地（认真检查电源插头座的PE黄绿线是否安全接地，而不是接电源零线。

4、有油杯的地方加注润滑油，凸轮表面涂薄机油以减少磨损。

5、使用后应清扫仪器上的各种杂物，保持清洁，并将定位套放与原位，以免台面受力而影响中心位置。

6、本仪器经过一段时间使用后，如振幅变大超差，可用随机所附垫圈进行调整。具体方法是将止动器固定螺钉松开，取出止动器，将垫圈放入下面重新将固定螺钉上紧。

7、振幅检验：

a、将随机所附14.7mm检验块放入图“1”所示凸面与止动器之间，用手拨动凸轮，凸轮应与轴承相接触。

b、同样方法用15.3mm检验块放入，则凸轮与轴承不应接触，满足以上两个条件即仪器振幅为合格，方可进行工作。

六、试验步骤：

 1．准备工作：

 a．水泥试样从取样到试验要保持24h以上时，应将其储存在基本装满和气密的容器中，这个容器不能和水泥反应。

b．ISO标准砂。

c．试验用水为饮用水。

d．试件成型实验室应保持实验室温度为20℃±2℃(包括强度实验室)，相对湿度大于50 %。水泥试样、ISO砂、拌合水及试模等的温度应与室温相同。

e．养护箱或雾室温度20℃±1℃，相对湿度大于90 %，养护水的温度20 ℃±1℃

2．试件成型：

a．成型前将试模擦净，四周的模板与底座的接触面上应涂黄油，紧密装配，防止漏浆，内壁均匀地刷一薄层机油。

b．水泥与ISO砂的质量比为1:3，水灰比0.5。

c．每成型三条试件需称量的材料及用量为: 水泥450 g±2g; ISO砂1350g±5g;水225mL±1mL。

d．将水加人锅中，再加人水泥，把锅放在固定架上并上升至固定位置。然后立即开动机器，低速搅拌30s后，在第二个30s开始的同时均匀将砂子加人，再高速搅拌30s，停拌90s。在停拌中的*个15s

内用胶皮刮具将叶片和锅壁上的胶砂刮人锅中。在高速下继续搅拌

60s。各个阶段时间误差应在±1s内。

e．用振实台成型时，将空试模和模套固定在振实台上，用适当的勺子直接从搅拌锅中将胶砂分为两层装人试模。装*层时，每个槽里约放300g砂浆，用大播料器垂直架在模套顶部，沿每个模槽来回一次将料层播平，接着振实60次。再装入第二层胶砂，用小播料器播平，再振实60次，移走摸套，从振实台上取下试模，并用刮尺以90

℃的角度架在试模顶的一端，沿试模长度方向以横向锯割动作慢慢向另一端移动，一次将超出试模的胶砂刮去。并用同一直尺在近乎水平的情况下将试件表面抹平。

f．在试模上作标记或加字条标明试件的编号和试件相对于振实台的位置。两个龄期以上的试件，编号时应将同一试模中的三条试件分在两个以上的龄期内。

g．试验前或更换水泥品种时，须将搅拌锅、叶片和下料漏斗等抹擦干净。

3．养护：

a．编号后，将试模放人养护箱养护，养护箱内格板必须水平。水平放置时刮平面应朝上。对于24h龄期的，应在破型试验前20min内脱模。对于24h以上龄期的，应在成型后20h一24h内脱模。脱模时要非常小心，应防止试件损伤。硬化较慢的水泥允许延期脱模，但须记录脱模时间。

b．试件脱模后即放人水槽中养护，试件之间间隙和试件上表面的水深不得小于5mm。每个养护池中只能养护同类水泥试件，并应随时加水，保持恒定水位，不允许养护期间全部换水。

c．除24h龄期或延迟48h脱模的试件外，任何到龄期的试件应在试验(破型)前15min从水中取出。抹去试件表面沉淀物，并用湿布覆盖。

4．强度试验：

a．抗折强度试验

(i)7 .1.1以中心加荷法测定抗折强度。

(ii) 7.1.2 采用杠杆式抗折试验机试验时，试件放入前，应使杠杆成水平状态，将试 件成型侧面朝上放人抗折试验机内。试件放人后调整夹具，使杠杆在试件折断时尽可能地接近水平位置。

(iii)7.1.3抗折试验加荷速度为50 N/s±l0N/s，直至折断，并保持两个半截棱柱试件处于潮湿状态直至抗压试验。

(iv) 7.1.4抗折强度按下式计算:

式中: Rf——抗折强度(MPa)  

Ff——破坏荷载(N);  

L——支撑圆柱中心距mm  

b——试件断面正方形的边长为40mm 

抗折强度计算值精确到0.1MPa。

（iv）抗折强度结果取三个试件平均值，精确至0.1 MPa。当三个强度值中有超过±10% 的，应剔除后再平均，以平均值作为抗折强度试验结果。

b．抗压强度试验

(i)7.2.1抗折试验后的断块应立即进行抗压试验。抗压试验须用抗压具进行，试件受压面为试件成型时的两个侧面，面积为40mmx40mm

。试验前应清除试件受压面与加压板间的砂粒和杂物。试件的底面靠紧夹具定位销，断块试件应对准抗压夹具中心，并使夹具对准压力机压板中心，半截棱柱体中心与压力机压板中心差应在±0.5mm内，棱柱体露在压板外的部分约为10mm。

(ii)7.2.2压力机加荷速度应控制在2400N/s±200N/s速率范围内，在接近破坏时更应严格掌握。

(iii)7.2.3抗压强度按下式计算:  

式中: Rc—抗压强度(MPa)  

Fc—破坏荷载(N);

A—受压面积，40mm x 40mm = 1600mm2

抗压强度计算值精确到0.1MPa。

(iv)7.2.4抗压强度结果为一组6个断块试件抗压强度的算术平均值，精确至0.1 MPa。如果6个强度值中有一个值超过平均值±10%的，应剔除后以剩下的5个值的算术平均值作为zui后结果。如果5个值中再有超过平均值±10%的，则此组试件无效。