ZT-96型水泥胶砂振实台，水泥胶砂振实台，水泥胶砂试体成型振实台，胶砂振实台主要由振动部件，机架部件和接近开关程控系统组成。工作时由同步电动机带动凸轮转动，使振动部件上升运动，升到定值后落下，而产生振动使水泥胶砂在力的作用下振实，该仪器采用接近开关计数自动控制，60次后自动停止，使用方便，计数准确。水泥试件成型胶砂振实台由中国建材科学院水泥所设计，是国家标准“水泥胶砂强度检验方法（ISO法）GB/T 17671-1999”规定的统一设备，适用于水泥胶砂试件制备时的振实成型。
水泥胶砂振实台主要技术参数： 
振幅：15mm±3mm 　　
振动频率：60次/s1s 　　
台盘总质量（包括臂杆）：13.75Kg±0.25Kg
电源：220V 　　
体积： 104×300×460mm 

ZT-96型水泥胶砂振实台的正确安装对试件的制作和试验结果至关重要，安装时请按以下步骤进行。

1、按国家标准GB/T17671-1999中的4.2.5要求、振实台安装在高度约400mm的混凝土基座上。混凝土体积约为0.25m³、重约600kg。需防外部振动影响振实效果时，可在整个混凝土基座下放一层厚约5mm天然橡胶弹性衬垫。并注意机体应有良好的用电安全接地。

2、将振实台用地脚螺钉固定在基座上，安装后成水平状态，可用高度尺校正振实台台面四角的高度在1mm以内，长度方向水平在0.5mm以内、仪器底座与基座之间安铺一层新鲜厚砂浆以保证它们*接触。同时也可用此方法调整台面和臂杆呈水平

3、待水泥胶砂凝结硬化后拧紧地脚螺钉，注意拧紧力应基本*，防止设备变形，然后将图“1”所示中台面（5）抬起，凸头（4）与定位套（2）不应有卡阻现象，若发现有卡阻现象，一般是水平未校准、应寻找原因后校准。

4、地脚螺钉位置如简图

水泥胶砂振实台【使用与维护】

1、操作前应拿掉定位套（见图1所示），检查各运动部件是否运动自如，电控部分是否正常，加注润滑油后开机空转，检查一切正常方可使用。每次使用前必须拿掉定位套。

2、电气原理请见附图。接通电源前，带锁开关SW处于闭关状态（即按钮弹出位置）。按下开关并锁住，电机运转，电子计数器从零计数，当到60次时停转。再次操作，可按放两次SW，即能重复执行。

3、本电路由于不用电源变压器，电路部分都与电源电压有关，外壳必须保证安全接地（认真检查电源插头座的PE黄绿线是否安全接地，而不是接电源零线）。

4、有油杯的地方加注润滑油，凸轮表面涂薄机油以减少磨损。

5、使用后应清扫仪器上的各种杂物，保持清洁，并将定位套放与原位，以免台面受力而影响中心位置。

6、仪器经过一段时间使用后，如振幅变大超差，可用随机所附垫圈进行调整。具体方法是将止动器固定螺钉松开，取出止动器，将垫圈放入下面重新将固定螺钉上紧。

7、振幅检验：

A、将随机所附14.7mm检验块放入图“1”所示凸面与止动器之间，用手拨动凸轮，凸轮应与轴承相接触。

B、同样方法用15.3mm检验块放入，则凸轮与轴承不应接触，满足以上两个条件即仪器振幅为合格。方可进行工作。  
 

水泥胶砂振实台的正确安装对试件的制作和试验结果至关重要，安装时请按以下步骤进行。

1、按国家标准GB/T17671-1999中的4.2.5要求、振实台安装在高度约400mm的混凝土基座上。混凝土体积约为0.25m3、重约600kg。需防外部振动影响振实效果时，可在整个混凝土基座下放一层厚约5mm天然橡胶弹性衬垫。并注意机体应有良好的用电安全接地。

2、将振实台用地脚螺钉固定在基座上，安装后成水平状态，可用高度尺校正振实台台面四角的高度在1mm以内，长度方向水平在0.5mm以内、仪器底座与基座之间安铺一层新鲜厚砂浆以保证它们*接触。同时也可用此方法调整台面和臂杆呈水平。

3、待水泥胶砂凝结硬化后拧紧地脚螺钉，注意拧紧力应基本*，防止设备变形，然后将图“1”所示中台面（5）抬起，凸头（4）与定位套（2）不应有卡阻现象，若发现有卡阻现象，一般是水平未校准、应寻找原因后校准。

  水泥胶砂振实台 工作原理该仪器主要由振动部件，机架部件和接近开关程控系统组成，见图（1）。工作时由同步电动机带动凸轮转动，使振动部件上升运动，升到定值后落下，而产生振动使水泥胶砂在力的作用下振实，该仪器采用接近开关计数自动控制，60次后自动停止，使用方便，计数准确。

水泥胶砂耐磨试验机主要用于水泥胶砂耐磨性试验，也可用于混凝土、石料等建材的耐磨性试验。

特点:自动控制数字显示，转数误差小于1/4转。变换负荷方便，装有吸尘机构和自动停车报警装置。精度高，质量精良，可靠性好。

操作方法

　　1. 开机前先检查各传动部件是否转动灵活，有无卡阻现象，机座内应加润滑油。

　　2、将试件（试件的成型养护按JC/T961-2005（或原JC/T 421-91） 第6条所规定的方法或所进行试验的规范要求进行）刮平面朝下，放至耐磨机水平转盘上，作好定位标记，并用夹具轻轻固紧。

　　3. 将压头负荷设定为20ON（不加砝码），电器控制箱上转数设定为30 转，并将吸尘装置调整至试件上方，然后开机预磨（预磨是为改善试件与磨头的接触情况，去掉表层净浆，预磨转数可就试件强度及表面平整度改变）。

　　4. 磨毕，取下试件，扫净粉粒，用天平秤称量，该量作为试件原始质量g1，清除水平转盘上残留颗粒及粉尘。

　　5. 将预磨过的试件再次放回水平转盘上原安装位置放平，固紧。按试验要求决定压头负荷，再开机磨40 转，取下试件，扫除粉尘，称重g2。

　　6. 计算磨损量，精确至0.01kg/m2

维护与保养:

　　1. 每次试验结束必须将耐磨机擦洗干净，暴露在外的非油漆件应擦防锈油防锈。

　　2. 机座内应加40 #机械油，加至油标中心，其余油绳润滑处用油润滑。新机使用一月后换油，以后每半年换油一次，油绳润滑每班一次。

　　3. 花轮磨头上的花轮片质量磨损为0.5g时，应将同一组花轮片内外调换位置，再磨损0.5g时，应予淘汰。

　　4. 收尘管上刷子应能刷及试件表面，当因刷子磨损后影响收尘质量时应予更换。

　　5. 收尘器中收尘筒的杂物应定期清除，建议每作五次试验后清除一次。

水泥抗折夹具技术参数

　　1.上、下压力板长度40±0.1mm。

　　2.压辊直径 10mm

　　3.下压辊跨距100mm。

　　4.净重≈6kg。

水泥抗折夹具注意事项使用完毕后及时清除试块碎屑，各运动部位涂抹润滑油，各光面涂抹防锈油以防腐蚀。

水泥抗折夹具结构组成:

　　水泥抗折夹具主要由下夹具座、上夹具座、标准夹辊、抗劈裂夹具上下压条等组成。下夹具座通过定位销(、垫圈固定在压力机活塞上，上夹具座通过上支座、菱形销及压力机上的定位销和两内六角螺钉固定在压力机横梁上。