1. 主体框架材料：通常选用高强度铝合金或不锈钢。铝合金具有质量轻、强度高、耐腐蚀的特点，其良好的导热性在一定程度上有助于设备在高低温环境下的热量散发与平衡。不锈钢则以其耐腐蚀性，尤其是在高湿环境下能有效抵御水汽和化学物质的侵蚀，确保机身结构的长期稳定性。

2. 外壳材料：采用耐候性工程塑料或复合材料。例如，玻璃纤维增强的聚碳酸酯材料，具有良好的机械性能、绝缘性能以及耐高低温、耐湿热性能。这种材料能够在低温下保持一定的柔韧性，防止脆裂，在高温高湿环境中也不易变形、老化，为内部精密部件提供可靠的防护屏障。

1. 内部腔体设计：设计合理的内部腔体结构，以减少热量积聚和水汽凝结。通过增加通风通道、设置排水槽等方式，确保在湿热环境下产生的水汽能够及时排出，避免对内部电气元件和机械部件造成损害。同时，在低温环境下，良好的通风有助于均匀散热，防止局部过冷导致的结构应力集中。

2. 加强筋与支撑结构：在机身关键部位设置加强筋和支撑结构，增强整体结构的刚性和稳定性。这不仅能够承受设备在运行过程中的各种机械应力，还能在温度变化时，减少因热胀冷缩引起的结构变形。例如，在折弯机的工作台和横梁等部位，采用密集的加强筋布局，提高其抗弯曲和抗扭转变形的能力。

1. 密封设计：采用多道密封防线，确保机身的密封性。在门、窗、接口等部位，使用高质量的橡胶密封件，如硅橡胶密封件，其具有良好的耐高低温、耐老化和耐化学腐蚀性能。通过精心设计密封槽的形状和尺寸，保证密封件与机身结构的紧密贴合，有效阻挡外部的冷空气、湿气和灰尘进入设备内部。

2. 防护涂层：在机身表面喷涂防护涂层，如环氧富锌底漆和聚氨酯面漆的复合涂层体系。底漆中的锌粉能够提供阴极保护，防止金属基材生锈；面漆则具有良好的耐候性、耐磨性和耐化学腐蚀性，能够抵御紫外线、雨水、酸碱等恶劣环境因素的侵蚀，延长机身的使用寿命。

五、隔热与保温设计

1. 隔热材料：在机身内部的高温区域或需要保温的部位，如加热装置周围，采用隔热材料进行包裹。例如，陶瓷纤维隔热材料，其具有低热导率、耐高温、重量轻等优点，能够有效减少热量散失，提高能源利用效率，同时也能防止热量对周边部件的影响，维持设备内部温度的稳定性。

2. 保温层：对于在低温环境下可能受冻的部件或区域，设置保温层。如采用聚氨酯泡沫保温材料，其闭孔结构使其具有优异的保温性能，能够阻止外部寒冷空气的侵入，确保设备内部关键部件在低温环境下仍能正常工作。