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AJWL涡轮流量传感器产品详细介绍:
AJWL涡轮流量计是在LWGY涡轮流量计基础上进一步研发的高精度流量计,流量计表体可采用304不锈钢、316L不锈钢或聚四氟乙烯材质,可应用于各种纯净液体和酸碱盐溶液。AJWL智能涡轮流量计有高压型、低温型、耐腐蚀型、卫生型、高温型等,高压型可用于液压油等高压液体的测量,低温型可用于液氮、液氧、LNG等超低温液体的测量,耐腐蚀型可用于各种酸碱盐溶液的测量,卫生型可用于纯水、白酒、酒精等纯净液体的测量。
AJWL智能型涡轮流量计是一种速度式仪表,它具有精度高,重复性好,结构简单,运动部件少,耐高压,测量范围宽,体积小,重量轻,压力损失小,维修方便等优点。主要用于测量纯水、自来水、柴油、汽油、醋酸、酒精、白酒等纯净的导电液体和非导电液体。广泛用于石油、化工、冶金、科研等领域的计量、控制系统,是目前作为腐蚀性液体定量自动控制的流量计传感器。 该类涡轮流量产品本身具备现场显示功能,也可将流量信号以脉冲的形式远传输出。仪表性价比高,集成度高,体积小巧,特别适用于与二次显示仪、PLC、DCS等计算机控制系统配合使用。
工作原理:
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每台传感器的仪表系数由制造厂填写在检定证书中,k值设入配套的显示仪表中,便可显示出瞬时流量和累积总量。 | ||||||||||||||||||||||||
流量计的系数与流量(或雷诺数)的关系曲线如图1所示。由图可见,仪表系数分为二段,即线性段和非线性段。线性段约为其工作段的三分之二,其特性与传感器结构尺寸及流体粘性有关。非线性段特性受轴承摩擦力,流体粘性阻力影响较大。当流量低于传感器流量下*,仪表系数随着流量迅速变化。当流量超过流量上*要注意防止气蚀现象。 |
图1 涡轮流量计特性曲线 |
AJWL涡轮流量传感器产品特点:
● 高精确度,一般可达±1%R、±0.5%R,高精度型可达±0.2%R;
● 重复性好,如经常校准或在线校准可得到很高的精确度,在贸易结算中是优先选用的流量计;
● 结构紧凑轻巧,安装维护方便,流通能力大,最小口径可做到 0.5mm;
● 采用硬质合金结构,适用于耐磨型,防止叶轮卡死,增长使用寿命;
● 量程比宽,最大量程比可达 1:20;
● 大屏幕背光 LCD 显示,在较暗环境下可清晰直观读数;
● 适用高压测量,仪表表体上不必开孔,易制成高压型仪表;
● 采用 RS485,可与专用 MODEM 配套,通过电话网络构建自动读表管理系统,自动化程度高;
● 输出脉冲频率、4~20mA 标准模拟信号,适于总量计量及计算机连接,无零点漂移,抗干RAO能力强;
● 采用 E2-PROM 数据存储技术,设置参数断电后可自动长期保存;
● 专用型传感器类型多,可根据用户特殊需要设计为各类专用型传感器,
如:低温型、双向型、井下型、混砂专用型等;
● 可制成插入型,适用于大口径测量,压力损失小,价格低,可不断流取出,安装维护方便;
防爆酒精流量计技术参数:
执行标准 JJG 1037-2008
测量介质 无杂质、低粘度(粘度范围:≤5mPa·s)、强腐蚀性液体
仪表口径 DN(mm)及连接方式
0.5、1、2、3、4、6、10、12、15、20、25、32、40 螺纹连接
(DN10~DN40)50、65、80、100、150、200、250、300 法兰连接
法兰标准 GB/T9119-2000,可定制其他标准
螺纹规格 英制管螺纹(外螺纹)、可定制内螺纹、球面螺纹、NPT 螺纹等
精度等级 管道式:1%、0.5%、0.2%
插入式:1%、1.5%
检定条件
检定装置 标准表法液体流量检定装置
静态质量法液体流量检定装置
环境条件 环境温度 20℃
相对湿度 60%
使用条件
介质温度 普通型:-20℃~+100℃
高温型:-20℃~+180℃
次低温型:-40℃~常温
低温型:-196℃~常温
环境温度 普通型:-25℃~+55℃
防爆型:-20℃~+40℃
相对湿度 ≤80%RH(不结露)
大气压力 70KPa~106KPa
防爆等级 Exd IIB T6 Gb
防护等级 IP65
壳体材质 不锈钢(304/316)、聚四氟乙烯
电气性能指标
供电方式 3.6V 锂电池供电;24VDC,允许范围:12~24VDC
输出信号 脉冲信号、0~10mA 或 4~20mA 电流信号
通讯 RS485、RS232、MODBUS 协议、hart、IC 卡定量控制
电气接口 M20*1.5
安装方式 水平、垂直(流向:由下而上)
安装直管段要求 上游 20D,下游 5D,调节阀除外
转换器 方向可前后左右旋转,LCD6 位显示瞬时、累积流量和流量单位
公称 通径 Dn (mm) | 流 量 范 围 | 公称 压力 PN (Mpa) | 大 压力 损失 (Mpa) | ||||||
基本误差限 ±0.2% | 基本误差限 0.5% | 基本误差限 1.0% | |||||||
下限 | 上限 | 下限 | 上限 | 下限 | 上限 | ||||
0.5 | 0.004 | 0.012 | 1.6或4 | 0.15 | |||||
1 | 0.007 | 0.021 | |||||||
2* | - | - | - | - | 0.010 | 0.130 | |||
3* | - | - | - | - | 0.040 | 0.250 | 0.12 | ||
4* | - | - | - | - | 0.04 | 0.25 | 4 6.3 16* 25* 35* | ||
6 | 0.1 | 0.6 | 0.1 | 0.6 | 0.08 | ||||
10 | 0.25 | 1.2 | 0.2 | 1.2 | |||||
12 | 0.8 | 2.5 | 0.4 | 2.5 | 0.25 | 2.5 | |||
15 | 1.2 | 4 | 0.6 | 4 | 0.4 | 4 | |||
20 | 1.5 | 7 | 1.1 | 7 | 0.7 | 7 | |||
25 | 2 | 10 | 1.6 | 10 | 1 | 10 | 0.04 | ||
32 | 3.2 | 16 | 2.5 | 16 | 1.6 | 16 | |||
40 | 4 | 20 | 3 | 20 | 2.5 | 25 | 4或10 | ||
50 | 8 | 40 | 4 | 40 | 4 | 40 | |||
65 | 12 | 60 | 6 | 60 | 6 | 60 | 1.6或2.5 | ||
80 | 20 | 100 | 10 | 100 | 10 | 100 | |||
100 | 25 | 160 | 20 | 160 | 16 | 160 | |||
150 | 50 | 300 | 40 | 300 | 40 | 400 | |||
200 | 120 | 600 | 100 | 600 | 80 | 800 | 1.6或2.5或4 | ||
250* | 200 | 1000 | 160 | 1000 | 120 | 1200 | |||
300* | 250 | 1600 | 180 | 1800 |
安装及使用
1、安装使用前,应清洁或保持被测液体无杂质,不含纤维和颗粒等杂质。
2、传感器在开始使用时,应先将传感器内缓慢的充满液体,然后再开启出口阀门(阀门应安装在流量计后端),严禁传感器处于无液体状态时受到高速流体的冲击。
3、特别是新安装管道应安装前做清洗管道工作,再安装传感器。
4、传感器如有条件应作定期清洗。检修清洗时,请注意勿损伤测量腔内的零件,特别是叶轮。装配时请看好导向件及叶轮的位置关系。
5、传感器不用时,应清洗内部液体,吹干后且在传感器两端加上防护套,防止尘垢进入,然后置于干燥处保存。(此项非常重要)
5、配用的过滤器应定期清洗,不用时应清洗内部的液体,同传感器一样,加防尘套,置于干燥处保存。
6、传感器的传输电缆可架空或埋地敷设(埋地时应套上铁管。)
7、选择安装点也非常重要,建议安装在水平管道上,注意流体方向。
8、安装点前后应保证一定的直管道,远离泵、变频或高压设备。
9、在传感器安装前,先与显示仪表或示波器接好连线,通电源,用口吹或手拨叶轮,使其快速旋转观察有无显示,当有显示时再安装传感器。若无显示,应检查有关各部分,排除故障