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卫生型卡箍白酒流量计产品详细介绍:
AJWL系列卫生型涡轮流量计是一种可广泛应用于制药、食品、饮料等行业,作为计量、配料、控制、成品灌装等用途的流量计量仪表。该仪表外壳是用不锈钢(316L)制成,具有良好的防腐蚀、防锈能力。整表结构突破传统工艺,采用国WAI先进结构优化设计,大大提高了仪表的精确度和重复性。涡轮流量计专门为制药、饮料行业设计,采用快装式连接结构,方便清洗。LWGY系列卫生型涡轮流量计已达到同类产品国际水准,是卫生行业理想仪表.
AJWL涡轮流量传感器基于力矩平衡原理,属于速度式流量仪表。传感器与显示仪表配套使用,适用于测量封闭管道中与不锈钢1Cr18Ni9Ti、2Cr13及刚玉Al2O3、硬质合金不起腐蚀作用,且无纤维、颗粒等杂质的液体。若与具有特殊功能的显示仪表配套使用,可以进行自动定量控制、超量报警等用途。
AJWL智能涡轮流量计主要用于各大白酒厂,啤酒厂,饮料厂,纯净水,矿泉水等企业,智能涡轮流量计是一种精密仪表,它广泛用于石油、化工、冶金、科研等领域的计量、控制系统。配备有卫生接头的液体涡轮流量计可以应用于制药行业。
AJWL系列涡轮流量计可测量介质:自来水、纯净水、矿泉水、冷水、热水、温水、开水、冰水、氨水、除盐水、饮料、啤酒、白酒、酒精、乙醇、甲醇、漆料、化学品溶剂、柴油、机油、汽油、液压油、链条油、润滑油、齿轮油、煤油、橄榄油、玉米油、色拉油、调和油、芝麻油、香油、花生油、食用油、洗衣液、洗洁精、防冻液、医用盐水、葡萄糖水。
卫生型卡箍白酒流量计产品特点:
1、压力损失小,叶轮具有防腐功能;
2、采用先进的超低功耗单片微机技术,整机功能强、功耗低、性能*;
3、具有非线性精度补偿功能的智能流量显示器。修正公式精度优于±0.02%;
4、仪表系数可由按键在线设置,并可显示在LCD屏上,LCD屏直观清晰,可靠性强;
5、采用EEPROM对累积流量、仪表系数掉电保护,保护时间大于10年;
6、采用高性能MCU中央处理器,完成数据采集处理显示输出、累积流量瞬时流量同屏显示方便的人机界面实现,以标准485形式进行数据传输;
7、采用全硬质合金(碳化钨)屏蔽式悬臂梁结构轴承,集转动轴承与压力轴承于一体,大大提高了轴承寿命,并可在有少量泥沙与污物的介质中工作;
8、采用1Cr18Ni9Ti全不锈钢结构,(涡轮采用2Cr13)防腐性能好;
9、容易维修,有自整流的结构,小型轻巧,结构简单,可在短时间内将其组合拆开,内部清洗简单;
10、有较强抗磁干扰和振动能力、性能可靠、寿命长;
11、下限流速低,测量范围宽;
12、现场显示型液晶屏显示清晰直观,功耗低,3V锂电池供电可连续运行5年以上;
13、耐腐蚀,适用于酸碱溶液。
14、国际化标准,可替代同类进口产品
技术参数:
仪表口径及连接方式 | 2、4、6、10、15、20、25、32采用螺纹连接 |
(10、15、20、25、32、40)50、65、80、100、125、150、200采用法兰连接 | |
精度等级 | ±0.5%R、±0.2%R |
量程比 | 1:10;1:15;1:20 |
仪表材质 | 304不锈钢、316(L)不锈钢等 |
被测介质温度(℃) | -20~+100℃ |
环境条件 | 温度-10~+55℃,相对湿度5%~90%,大气压力86~106Kpa |
输出信号 | 4-20mADC电流信号 |
供电电源 | 自带锂电池供电(可连续使用3年);+24VDC |
信号传输线 | 2×0.3(二线制) |
传输距离 | ≤1000m |
信号线接口 | 内螺纹M20×1.5 |
防爆等级 | ExdIIBT6 |
防护等级 | IP65 |
公称 通径 Dn (mm) | 流 量 范 围 | 公称 压力 PN (Mpa) | DA 压力 损失 (Mpa) | |||||
基本误差限 ±0.2% | 基本误差限 0.5% | 基本误差限 1.0% | ||||||
下限 | 上限 | 下限 | 上限 | 下限 | 上限 | |||
0.5 |
|
|
|
| 0.004 | 0.012 | 1.6或4
| 0.15
|
1 |
|
|
|
| 0.007 | 0.021 | ||
2* | - | - | - | - | 0.010 | 0.130 | ||
3* | - | - | - | - | 0.040 | 0.250 | 0.12 | |
4* | - | - | - | - | 0.04 | 0.25 | 4 6.3 16* 25* 35*
| |
6 |
|
| 0.1 | 0.6 | 0.1 | 0.6 | 0.08 | |
10 |
|
| 0.25 | 1.2 | 0.2 | 1.2 | ||
12 | 0.8 | 2.5 | 0.4 | 2.5 | 0.25 | 2.5 | ||
15 | 1.2 | 4 | 0.6 | 4 | 0.4 | 4 | ||
20 | 1.5 | 7 | 1.1 | 7 | 0.7 | 7 | ||
25 | 2 | 10 | 1.6 | 10 | 1 | 10 | 0.04 | |
32 | 3.2 | 16 | 2.5 | 16 | 1.6 | 16 | ||
40 | 4 | 20 | 3 | 20 | 2.5 | 25 | 4或10 | |
50 | 8 | 40 | 4 | 40 | 4 | 40 | ||
65 | 12 | 60 | 6 | 60 | 6 | 60 | 1.6或2.5
| |
80 | 20 | 100 | 10 | 100 | 10 | 100 | ||
100 | 25 | 160 | 20 | 160 | 16 | 160 | ||
150 | 50 | 300 | 40 | 300 | 40 | 400 | ||
200 | 120 | 600 | 100 | 600 | 80 | 800 | 1.6或2.5或4 | |
250* | 200 | 1000 | 160 | 1000 | 120 | 1200 | ||
300* |
|
| 250 | 1600 | 180 | 1800 |
安装及使用:
1、安装使用前,应清洁或保持被测液体无杂质,不含纤维和颗粒等杂质。
2、传感器在开始使用时,应先将传感器内缓慢的充满液体,然后再开启出口阀门(阀门应安装在流量计后端),严禁传感器处于无液体状态时受到高速流体的冲击。
3、特别是新安装管道应安装前做清洗管道工作,再安装传感器。
4、传感器如有条件应作定期清洗。检修清洗时,请注意勿损伤测量腔内的零件,特别是叶轮。装配时请看好导向件及叶轮的位置关系。
5、传感器不用时,应清洗内部液体,吹干后且在传感器两端加上防护套,防止尘垢进入,然后置于干燥处保存。(此项非常重要)
6、配用的过滤器应定期清洗,不用时应清洗内部的液体,同传感器一样,加防尘套,置于干燥处保存。
7、传感器的传输电缆可架空或埋地敷设(埋地时应套上铁管)。
8、选择安装点也非常重要,建议安装在水平管道上,注意流体方向。
9、安装点前后应保证一定的直管道,远离泵、变频或高压设备。
10、在传感器安装前,先与显示仪表或示波器接好连线,通电源,用口吹或手拨叶轮,使其快速旋转观察有无显示,当有显示时再安装传感器。若无显示,应检查有关各部分,排除故障。
适用场所:
制药行业:生理盐水、葡萄糖水等输液制品的灌装与计量;
食品、饮料行业:蔬菜汁、果汁、啤酒、成品油等液态食品的灌装与计量。