饮料流量计（涡轮流量计）通讯非常便捷，可以有脉冲信号输出，4-20mA信号输出，脉冲或者电流信号可以直接和PLC相通讯。涡轮流量计也可以带RS485通讯接口，直接通过RS485和RS232接口转化模块，利用RS232接口和计算机的COM口相连接，直接通过电脑来读取瞬时流量和累积流量。

饮料流量计特点：

   计量精确，特别对小流量优势明显。

   *的多靶点软件校正技术，线性好，使用寿命长。

   同时显示瞬时流量（m 3/h）、累积流量（m3）和压力值。

   多种输出信号，对各种系统兼容性好。脉冲，4mA~20mA电流容积脉冲、基于Modbus协议的485数字信号。

   超低功耗电路设计，电池供电，方便使用。

   智能软件设计，数据自动校验，减少误差。

   软件菜单式设计，方便操作。密码保护功能，防止误操作。

工作原理：

    流体流经传感器壳体，由于叶轮的叶片与流向有一定的角度，流体的冲力使叶片具有转动力矩，克服摩擦力矩和流体阻力之后叶片旋转，在力矩平衡后转速稳定，在一定的条件下，转速与流速成正比，由于叶片有导磁性，它处于信号检测器（由磁钢和线圈组成）的磁场中，旋转的叶片切割磁力线，周期性的改变着线圈的磁通量，从而使线圈两端感应出电脉冲信号，此信号经过放大器的放大整形，形成有一定幅度的连续的矩形脉冲波，形成有一定幅度的连续的矩形脉冲波，可远传至显示仪表，显示出流体的瞬时流量和累计量。在一定的流量范围内，脉冲频率f与流经传感器的流体的瞬时流量Q成正比，流量方程为：Q=3600×f/k

式中：

f——脉冲频率[Hz]；

k——传感器的仪表系数[1/m3]，由校验单给出。

Q——流体的瞬时流量（工作状态下）[m3/h]；[1/L]为单位

3600——换算系数；

每台传感器的仪表系数由制造厂填写在检定证书中，k值设入配套的显示仪表中，便可显示瞬时流量和累积总量。

产品基本参数与技术性能

(1)基本参数：见表一

表一

DN 4—DN40口径的传感器为螺纹连接，大工作压力为6.3Mpa;

DN50—DN200口径的传感器为法兰连接,大工作压力为2.5Mpa;

DN 4—DN10口径的传感器带有前后直管段、过滤器。

DN15以上口径的传感器我公司可配套前后直管段。

(2)介质温度：-20～＋120℃.

(3)环境温度：-20～＋55℃.

(4)供电电源：电压：+5-24VDC,电流：≤10mA.

(5)传输距离：传感器至显示仪表的距离可达1000m.

涡轮流量计安装使用注意事项：
1.安装涡轮流量计前，管道要清扫。被测介质不洁净时。管道上游要加过滤器，否则涡轮、轴承易被卡住，测不出流量来。
2.变送器的电源线采用金属屏蔽线，接地要良好可靠。电源为直流24V，650Ω阻抗。
3.变送器应水平安装，避免垂直安装，并保证其前、后有适应的直管段，一般*D，后5D。
4.保证流体的流动方向与仪表外壳的箭头方向*，不得装反。
5.被测介质对涡轮不能有腐蚀作用，特别是轴承处，否则应采取措施。
6.投运前*行仪表系数的设定。仔细检查，确定仪表接线无误，接地良好，方可送电。
7.安装涡轮流量计时，前后管道法兰要水平，否则管道应力对流量计影响很大。
8.拆装流量计时，注意对磁感应部分不能碰撞。