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负载监控降低疲劳风险

Leine Linde 的 EMS 解决方案正在测量应变，以优化风力涡轮机控制和状态监控。EMS 指的是伸长测量系统，由应变传感器和中央评估装置构成，以协助读取和分析数值。这一解决方案可安装在风力涡轮机或其他设备中。

由于湍流风和不断增大的转子尺寸，现代风力涡轮机承受的负载更大。在风力涡轮机采用独立变桨控制 (IPC) 时，单个组件的负载增加，因为涡轮机应针对能量收集进行优化。如果不借助传感器仔细监控负载以及对结构的影响，这可能会产生材料疲劳问题。

对于转子叶片、机架和风塔

借助 EMS 伸长测量系统，对结构负载进行监控，并采取措施进行长期持续维护。可对结构负载进行测量，包括转子叶片、机架和风力涡轮机风塔上的动态负载变化。这些数据可用以提高风力涡轮机的可用性和使用寿命。

硬件和软件

系统硬件针对设备的尺寸和复杂性，并结合连接至过程诊断盒 (PDB) 的应变传感器和网关产品，进行了定制。随附的软件具有功能模块，用以对传感器数据、校准、系统错误检查和材料应变极限监控进行合理性检查。

还配有一个即用的应用模块，可计算每个转子叶片的横向和纵向弯矩，显示在基于网页的用户界面中。

EMS，应变测量系统，带有基本模块

- 由于传感器数据预处理，可实现快速而简单的结构负载监控

EMS 应变测量系统能够监测风力涡轮机的转子叶片、机架和塔的负载。它由应变式传感器、中央评估装置和优化的软件应用程序组成。该系统可适应具体应用的尺寸和复杂性需求。

借助经过验证的传感器和系统数据，带有基本模块的 EMS 可简化负载监测和计算过程。该数据可用以提高风力涡轮机的可用性和使用寿命。

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配备通用 SSI 接口（同步串行接口）的坚固直线编码器实现即插即用的安装

直线 4000 系列中的编码器目前可采用经认证有效的 SSI 通信接口，以将位置数据发送至控制器。这种直接的通信极为简单和快速，以此满足现代辊缝的需求。

钢厂或铝厂中的轧机机座必须承受最严苛的环境,即高温、侵略性化学品、震荡和振动。缝隙控制必须十分快速、可靠和精确，从而确保最终产品的质量以及尽可能的材料消耗。Leine Linde RLA 4200 型编码器配备专为承受此应用带来的全部挑战而设计的封装型感应式绝对线性刻度。通过 EnDat、SSI（同步串行接口）或 PROFINET、PROFIBUS 和以太网/IP 等其他绝对式接口所提供的高速测量值反馈信息来满足对快速交付以及使用现场总线通信可编程性的需求。

即插即用的安装

RLA 4200 编码器的一个优势就是它的即插即用性。它不需要安装在气缸内，而是可以直接安装在轧机机座的液压缸上。这使得它在安装和维修时易于操作。凭借绝对式扫描原理，4200 编码器在接通电源后便能立即快速响应进行测量。

凭借强大的感应式扫描和牢固的设计，线性 4200 编码器能够承受震荡、振动和热。带有用于风箱的独立气道的构造消除了空气压缩或过滤的需求。因此，对于在炎热和寒冷轧制工艺中的安装以及使用而言，这种简单又先进的线性测量系统成为了一种成本效益的解决方案。

如果您对该产品或类似的解决方案感兴趣，请与Leine Linde中国销售供应商派仪（上海）测量技术有限公司联系。

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