二手单效浓缩蒸发器 节能型

各效加热蒸发器、各效分离器、冷凝器、热压泵、杀菌器、保温管、真空系统、各效料液输送泵、冷凝排水泵、操作平台、电器仪表控制柜及阀门、管路等系统组成。

适用范围：强制循环式蒸发器，适用于有结垢性、结晶性、热敏性(低温)、高浓度、高粘度并且含不溶性固形物等化工、食品、制药、环保工程、废液蒸发回收等行业的蒸发浓缩。
系统组成：各效分汽缸、加热器、各效蒸发分离器、冷凝器(混合式或表面式)、各效强制循环泵、各种料液输送泵、真空泵、冷凝水泵、操作平台、电器仪表控制柜及界内管道阀门等组成。
主要特点：
1设备相对处理的物料特性适应范围广。其中主要针对蒸发过程容易结垢的物料、蒸发过程有晶体析出的物料、随着浓缩浓度提高，粘度相 应增加的物料、有不溶性固形物的物料等；
2．在蒸发过程中，物料加热通过强制循环，在管内流动速度快、受热均匀、传热系数高、并可防止干壁现象。3．料液通过强制循环泵快速经加热器加热，顶部出来直接切线式进入蒸发分离器，汽液分离效果好。
4．物料通过设备蒸发浓缩，抽真空低温蒸发浓缩，加上连续式进出料，加热蒸发时间短，适应于食品酱料物料的热敏性蒸发浓缩。
5．设备结构紧凑、占地面积小，布局流畅、操作方便、性能稳定等。
6．设备可配置自动化系统，实现进料量自动拧制，加热温度自动控制，出料浓度自动控制，还可配备突发停电、故障时对敏感性物料的保护措施，其它安全、报警等自动化操作、控制。
型号规格：BNFCE-XX XX-水份蒸发量(L/h)
三效：8000、12000、15000、24000、36000、60000
双效：2000、4000、8000
单效：1000
本设备为强制循环式逆流真空浓缩设备，由加热器、蒸发室、冷凝器、真空泵、强制循环泵和操作台等组成。适用于流动性较差的酱类物料和结垢性大的物料(如番茄酱、桃浆、杏浆、胡萝卜酱、苹果酱、猕猴桃酱等的浓缩。
1.MVR系统与单效运行费用对比
本次设计中MVR系统蒸发负荷为5吨/小时，现将之与同等蒸发负荷的二效蒸汽蒸发结晶器运行费用进行对比。(蒸汽价格：200元/吨，电价：0.7元/度，冷却水价格：0.4元/吨)———
二效蒸发器运行费用：（蒸汽能耗比按0.6计，冷却水220m3/h）：
1）、蒸汽耗量
5t/h×0.6×200元/吨×（24×300）小时/年=432万元/年；
2）、循环水耗量
220m3/h×0.4元/吨×（24×300）小时/年=63.3万元/年；
蒸发负荷为5t/h的单效每年运行总费用：
432+63.3=495万元
蒸发负荷为5t/h的MVR系统每年运行总费用：
150kW×0.7元/度×（24×300）小时/年=75.6万元
（150kW为压缩功率，0.7为电价）
采用MVR系统至少每年可节省的运行费用为：
495-75.6=419.4万元
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2.
% N8 c0 C) K3 P; C# [MVR系统简述
MVR的基本原理是将蒸发器原本需要用冷却水冷凝的二次蒸汽，经压缩机压缩后提高其压力和饱和温度，增加焓值，再送入蒸发器加热器作为热源来加热料液。由于二次蒸汽的潜热得到了充分的利用，从而达到了节能的目的。
和传统的蒸发器相比较，MVR蒸发器具有以下优点：
1.节能效果非常显著，MVR系统能耗相当于多效蒸发器的30效（可能有人对此数字有些疑惑，欢迎交流）
2.不需要生蒸汽加热，只需要适当的电能就能维持蒸发的正常进行；
3.由于加热器同时又是二次蒸汽的冷凝器，所以不但不需要另外的冷凝器，而且无需循环冷却水；
4.占地面积小、操作人员少；配套的公用工程项目少；
5.操作更加稳定可靠，全系统可做成组态控制，高度自动化。
6.在15-100℃度的范围内任意设定蒸发温度，特备适合有热敏性质的物料的浓缩或结晶，并且在低温蒸发状态下无需冷冻冷却水，大大的节省投资强度
   一、适用范围
本装置主要适用于有结晶体析出溶液的蒸发与结晶，广泛应用于化工行业、金属矿业的冶炼、大型钢厂的酸洗废液、电厂的湿法脱硫废液处理等。
鉴于各工厂各种溶液的特性及复杂性，我公司对用户提供的有晶体析出的溶液的成份、含量都会做出具体的技术方案，供用户参考、选择！
二、设备组成二手单效浓缩蒸发器 节能型
本设备由加热器、强制循环泵、蒸发分离器、结晶器、冷凝器、各种物料泵、冷凝水泵、真空泵、操作平台、电器仪表控制柜及界内管道阀门等成。油水分离机就是将油和水分离开来的仪器，原理主要是根据水和燃油的密度差，利用重力沉降原理去除杂质和水份的分离器，内部还有扩散锥，滤网等分离元件。
水油混合液涉及的范围广,例如油罐和储油设备的清洗、石油开采中注入的工艺用水，石化行业加工中的冷却用水、反应水、发电行业锅炉用水，冶金行业中冷却用水，以及其它原因导致水中含有油和其它污物需要处理的企事业单位。是节约水资源的环保节能设备。压缩空气油水分离器，用于分离压缩空气中凝聚的水分和油分等杂质，使压缩空气得到初步净化，一般使用压力为0.1Mpa- 2.5Mpa。
压缩空气油水分离器的工作原理：而另一种油水分离系统，内部采用不锈钢丝网聚结填料，壳体用钢制焊接罐体结构，一般使用压力为0.1Mpa-2.5Mpa。其原理是利用旋风与不锈钢丝网捕雾的有机结合，同时采用直接拦截、惯性碰撞、布朗扩散及凝聚等机理，能有效的去除压缩空气中的尘、水、油雾，除水量、除油量大，适应工况范围广。 [2] 
当含有油和水的压缩空气等气体通入油水分离器，大液滴在重力作用下落到油水分离器底部，雾状小液滴被丝网捕获凝结成大液滴落到油水分离器底部。夹带的的液体因此被分离出来，被分离出来的液体流入下部经人工打开阀门排出或者在下部装上空气排液阀排出体外
三、主要特点