水泥试验小磨保养方法
    1．经常清理磨机外表面及罩壳内表面余尘。
    2．随时检查各部分紧固件，如有松动，应及时拧紧。
    3．定期检查润滑系统，每三个月换一次减速器润滑油（40号机油），每半年更换一次轴承润滑油脂（钙基或钙钠基润滑脂）。
    4．在运转过程中，应经常注意有无异常的噪音，冲击声，齿轮减速电机、轴承温升是否过高、冒烟、臭味等情况，如有，应立即断电源，查找原因，排除故障之后才能恢复运转。
    5．经常检查各密封垫及磨门盖4上的密封环等，如有损坏，应及时更换。
    6．控制箱应保持干燥，经常检查电源接触情况，接地应可靠。 
试验小磨用途
 是水泥厂化验室测定水泥熟料标号及熟料化学分析必*备，该机还可用来研磨其他物料。 该试验磨具有结构紧凑、操作方便、维修简单，性能可靠，良好的防尘、隔音效果，采用定时器控制自动等特点。
主要技术参数
    1．磨筒内径及长度 Φ500×500mm 
    2．磨筒转速 48r/min
    3．研磨体装载量 100Kg 
    4．研磨体级配和数量 （由用户另购）25×30 

名    称

球径Φ（mm）

数量（个）

重量（kg）

钢 球

40

43

 60 

50

37

60

24

70

9

钢 锻

Φmm×L（mm）

 374 

 40 

    5．一次物料装入量                  5Kg
    6．入磨物料粒度                     ＜7mm
    7．粉磨时间                         0~30min  
    8．电动机功率                       1.5Kw
    9．电源电压                         380V
    10．电源频率                        50Hz
结构简介
    本试验磨由罩壳、磨机，支座及电器控制箱等四大部分组成。
    1．罩壳：罩壳由二层玻璃钢板中间夹吸音棉组成，分上下两罩，上罩壳有罩门，下罩壳有取料斗，可盛放磨好的物料，罩壳与磨机轴用带有毛毡圈端盖7密封，所以罩壳起到隔音和防尘的良好密封作用。
    2．磨机：磨机由筒体、磨门盖、轴承及轴承8、联轴器和齿轮减速机等组成，是研磨物料的主体部分，在卸料时将磨盖换上栅孔卸料板，满足卸料的要求。
    3．支座：支座是由磨机9及电动机12组成的钢结构，用以支承罩壳，磨机，电动减速机及电器控制箱等，磨机座底部有4 个Φ20底脚螺栓孔，用以固定全套设备。
    4．电器控制箱：由按钮、组合开关、热继电器、时间继电器、组合开关等组成，研磨时间出厂时已调到场30min，用户也可以根据物料研磨细度自由调整。当磨机停机后方可打开磨门，若磨门未对准罩壳门时用点动开关点动对准之。
安装及试车
    1.试验磨拆箱后，应将整机外表擦拭干净，仔细检查齿轮减速电机、磨机、罩壳、轴承座等处在运输中有无碰坏，紧固件有无松动，应拧紧。然后吊装，应将绳索系在座上，不得系于罩壳、轴、电机上，以免损坏零件。
    2．安装时，应先将支座底板上油污脏物清洗，水泥基础表面应平整，支座安放平稳后，用地脚螺栓紧固（允许用钢制垫块调平）。
    3．试车前应检查磨机和罩壳处，如有相碰应调整到不碰；检查磨门盖是否关紧，不得有松动；检查轴承座、减速电机的润滑情况，如无润滑油，应注至油窗中指示线处。
    4．用手转动磨机一周以上，检查磨机是否有碰撞，不灵活等不正常情况。
    5．通电试机，磨机应按顺时针方向运转（立于试验磨正面从左往右看），起动后，如发现运转方向与要求不符时，可断开电源，待电机停止转动后，将电源导线的任意二根互换位置，再重新启动，试验磨应空载情况良好后，方可逐步加入负载。
操作规程
    1．称量待粉磨的熟料、石膏或其它物料。
    2．入磨前物料先进行破碎，使入磨物料粒度小于7mm。
    3．将磨体内的余物料清除干净，然后倒入破碎后的物料。
    4．盖紧磨门，拧好压紧螺帽，注意勿使磨门偏而漏缝，然后盖好罩壳门。
    5．根据粉磨需要，调整好研磨时间，不能在运转时调整。
    6．开机研磨。
    7．若要求粉磨过程中取样检验物料的细度或比表面积时，需停机后2~3min，待粉料沉降后再打开磨门取样，如果磨门未对准罩壳门，则可用点动开关调整。
    8．当磨至规定时间，磨机应自动停车，停车后换上栅孔板，再开动磨机甩料，至甩净为止。
    9．静待约5分钟即可抽出盛料斗，取出磨好的物
   10．如磨制有专门要求的物料，应在磨制前用干的矿渣或砂子放入磨筒内研磨5分钟来清洗粘在钢球上的物料。