HANSI/翰丝 品牌
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对于机房必须有足够空间,以使空气自由循环,对于确保机组的正常使用性能、减少机组的功率损耗及机组的正常使用寿命都是十分重要的,机房内部不应放置其它易燃易爆物品,和容易被卷入机组防护网罩甚至直接被吸入机体内部及不可能影响机组的正常使用的任何物体。
对于一般没有殊要求的机组安装施工,对机房的设计要求并不高,只需在保证排气背压不出规定值的前提下,能够确保机房进风口和排风口满足技术规范的要求,并且避免暖气回流,而机房内部能够预留出足够的操作维修空间就可以了。为了防止热风回流,在机组冷却水箱与排风口间设有导风罩,防止热风在室内循环。在水箱和导风罩之间用软连接
小了那个看起来很坚硬的“面罩”式前格栅的面积,同时还在徽标的位置加入了一条折痕,整体显得更有立体感。另外,前格栅下方的进气口覆盖件也由网状的改为了横条式,更显大气。除了前格栅的改变之外,新款便携式汽油发电机的前保险杠也进行了改良,燃油报警器的边框加入了镀铬材质,更突出质感表现。功率也比较高;汽油发电机的噪音相对较小;而混合油发电机使用的燃料为汽油和机油混合物,功率大多只有几百瓦。
发电机一定是耗能比较低的。其实不是这样的,在实际的使用过程中我们的汽油发电机是比较实惠的。为什么呢?因为对于使用的用户来说,决定效率的方法并不是哪一种燃料的燃烧效率zui高而是单位发电量的价格。经过计算我们发现其实汽油发电机的单位发电价格是比燃气发电机的单位发电价格要低百分之二十的。而且汽油发电机的安装和维护相对于燃气发电机来说是比较容易的。
汽油机发电机组,该产品品质优良,性能可靠,性能价格处于优势,运行质量和废气排放均符合国家和标准。
其生产的汽油机结构紧凑、重量轻巧,整合智慧,融合美国、、意大利、中国等国家的的新科研成果,来自海内外的零件供应商,确保零部件品质,科克系列大功率发电机组,现已在国内众多品牌中脱颖而出,广泛用于冶金矿山、石油化工、电站工程、防汛抗旱等各领域。功力范围310-2635千瓦。
机组型号 | HS15REG |
额定功率(PET) | 15KW [19KVA] |
额定功率(LPG) | 15KW [19KVA] |
额定功率(NG) | 14KW [17.5KVA] |
额定电压 (V) | 230 [230/400] |
额定电流(PET) | 65.2 [27.2] |
额定电流(LPG) | 65.2 [27.2] |
额定电流(NG) | 60.9 [25.4] |
相数 | 单相 [三相] |
额定转速(rpm) | 3000 |
功率因数 | 1.0 [0.8] |
频率(Hz) | 50 |
发动机类型 | 998cc直列四缸水冷发动机 |
压缩比 | 9.5:1 |
点火系统 | 分电器点火 |
电启动 | 是 |
启动电机规格 | QDY112 12V 0.8KW |
燃料类型 | 汽油/液化气/天然气 |
缸径×行程(mm×mm) | L4-65.5×74 |
吸气方式 | 自然吸气 |
机油容量(L) | 4 |
充电方式 | 14V/350W 开关电源 |
冷却系统 | 闭式水冷 |
交流发电机类型 | 同步发电机,旋转磁场 |
绝缘等级 | F |
定子绕组材料 | 铜 |
转子绕组材料 | 铜 |
连接方式 | 直接耦合(法兰连接) |
防护等级 | IP 23 |
发电机全速正常运转下,23ft(7M)处噪音输出 dB(A) | 63 |
PET消耗量100%负载 L/hr | 9 |
NG消耗量100%负载 m3/hr | 6 |
LPG消耗量100%负载 kg/hr | 6 |
NG进气压力范围 kPa (in.H2O) | 1.3-2.7 (5-11) |
LPG进气压力范围 kPa (in.H2O) | 1.7-2.7 (7-11) |
机组尺寸 (长×宽×高) mm | 1310×790×950 |
包装尺寸(长×宽×高) mm | 1390×860×1090 |
净重 kg | 350 |
毛重 kg | 375 |
20/40 尺柜装载量 | 28/60 |
可能导致发电机组冷却液温度过高原因及常见解决方法:
1、冷却液不足
处理方法: 添加冷却液;
2、散热器散热片阻塞
处理方法: 寻找解决阻塞的原因,清洗散热器;
3、散热器通风不畅
处理方法: 按安装要求增大通风有效面积,确保通风畅通;
4、冷却液风扇运行不正常
处理方法: 检查风扇皮带紧张度,必要时更换皮带;
5、风扇损坏
处理方法: 检修或更换;
6、水泵损坏
处理方法 :检修或更换;
7、节温器故障
处理方法: 更换;
8、喷油泵故障
处理方法 :请授权人员检修或更换;
9、供油定时不正确
处理方法: 查看喷油泵数据并请授权人员检修调整;
10、环境(进气)温度过高
处理方法: 保持机房通风合理降低机房温度;
11、机组过载严重
处理方法: 控制负载,禁止机组长时间载运行;
12、冷却液报警开关(传感器)或仪表故障
处理方法:检查控制屏,仪表,机体传感器,修理或更换,排除故障。
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